使用新的认知设计软件更快、更高效地优化…

设计、工程和制造平台提供商认知设计系统（CDS）推出了新的设计优化软件认知设计。

该软件旨在提高设计性能，同时保持可制造性，专为寻求优化性能并有效满足客户规格的工程师而设计。该软件旨在解决复杂的设计问题并简化优化生产力和生产的过程。

“我们很高兴推出认知设计，它将设计优化和技术整合到一个平台中，”销售和营销总监 Georges Cazeau 说道。 “我们的目标是帮助工程师快速准确地解决复杂的设计问题。通过减少人工干预和迭代，该软件使工程师能够在不牺牲可制造性的情况下实现最佳生产力。”

工程师在设计过程中遇到哪些问题？

由于设计、分析和生产之间不断发生矛盾，使用传统 CAD 工具优化设计通常既耗时又昂贵。每次迭代都需要多次检查，这会减慢进度并增加成本。此外，使用单独的软件进行优化和可制造性会导致工作流程脱节，使工程师难以从设计无缝过渡到生产。

在许多情况下，设计工程师需要借助仿真工具来快速运行特定且复杂零件的优化过程。然而，市场上当前的仿真软件解决方案无法分析仿真结果并相应地修改结构几何形状。因此，优化过程变得更加繁琐，因为设计工程师必须手动完成，考虑更多数据。

CDS 表示，如果没有集成工具，工作流程将变得更加复杂，需要手动数据传输，这可能会导致错误和延迟。随着设计变得越来越复杂，工程师面临着平衡性能优化与可制造性的挑战。

设计工程师负责管理各个团队的输入。手动调整软件，尤其是在复杂的项目中，会进一步增加出错的风险。这种复杂性使过程变得复杂并减慢了进展。

先进的认知设计软件功能

为了应对这些挑战，认知设计提供了许多旨在加速设计优化和提高可制造性的功能。突出的功能之一包括能够识别几何优化机会并使用基于仿真的参数化设计轻松实现它们。

工程师还可以通过使用 TPMS 可变填充物、网格填充物、偏移、外壳和翅片创建满足机械要求的最佳形状，找到最佳的减重方案。此外，该软件还通过调整整个零件几何形状或专注于特定区域来改进拓扑优化，以提高生产率。

认知设计通过提供在设计过程早期防止缺陷的工具来进一步强调可制造性。其制造分析工具使工程师能够监控设计可行性，并对几何形状、翅片偏移和厚度、热集中和开口进行精确调整，确保设计能够高效制造，无论复杂程度如何。

该软件的专利几何引擎通过减少设计迭代和在设计阶段实施制造理念来优化从概念到产品的流程，从而进一步改进复杂的设计。为了进一步鼓励尖端工程，认知设计包括一种算法设计方法，允许工程师创建定制的工作流程。

该软件提供了广泛的预定义工作流程，无需计算设计技能，并允许工程师结合参数化设计和强大的隐式引擎来高速完善设计。这加快了产品开发速度，使工程师能够更快、更高效地实现性能和可制造性目标。

凭借其先进的功能，认知设计简化了设计工程师面临的复杂工作流程，帮助他们更有效地创建高性能、技术丰富的设计。

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主图显示设计工程师分析制造风险。照片来自 CDS。