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美国陆军成功测试SPEE3D增材制造技术…

澳大利亚金属 3D 打印公司 SPEE3D 已完成由位于诺克斯维尔田纳西大学的美国陆军作战能力司令部 (DEVCOM) 陆军研究实验室 (ARL) 主办的部分关键演示。此次演习的目的是测试利用增材制造在现场生产关键部件、直接支持军事行动的可行性。

该现场测试于2024年8月5日至16日进行,旨在评估真实环境中SPEE3D的冷喷涂增材制造(CSAM)技术。一名没有增材制造经验的士兵接受了为期一周的 WarpSPEE3D 打印机操作培训。这款大幅面金属 3D 打印机采用 SPEE3D 获得专利的超音速 3D 沉积工艺,可将空气加速至超音速,使金属粉末无需加热即可快速形成致密、坚硬的零件。

一名士兵使用 spee3d 3d 打印机。照片来自 spee3d。
一名士兵使用 spee3d 3d 打印机。照片来自 spee3d。

使用先进制造技术进行培训和现场测试

一名士兵成功 3D 打印了布拉德利战车的变速箱支架,这是保持车辆运行的关键部件。该部件由第 278 装甲骑兵团安装并接受了严格的现场测试。经过多轮测试,发现该部件完好无损,证实了 SPEE3D 技术在现场生产可靠部件的有效性。

SPEE3D 首席执行官 Byron Kennedy 指出了此次演习的重要性:“训练一名没有增材制造经验的士兵在一周内生产重要部件,展示了我们的技术在军事场景中的实际应用。这种能力对于在最需要的地方提供按需解决方案至关重要。”

DEVCOM ARL 材料工程师 Michael Nicholas 补充道:“这次演示展示了如何利用冷喷涂技术来提高远征环境中的物流能力。此类系统对于克服供应链挑战至关重要,尤其是在充满挑战的物流环境中。”

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在为期两周的参观中,陆军工程师制造了一系列零件,以证明 3d 打印在现场的可行性。照片来自 spee3d。

SPEE3D 日益融入美国军事行动

在最大的国际海军演习 RIMPAC 2024 上,部署了 WarpSPEE3D 系统来现场制造关键部件。该系统的工作原理是将金属粉末加速到超音速,使它们能够组合并形成高密度固体零件,而无需传统的熔化工艺,使军事人员能够在内部生产耐用的部件,克服通常与传统制造方法相关的后勤挑战。

在另一次演习中,SPEE3D 技术是 2024 年 5 月在珍珠港举行的首次美国海军 SALVEX 演习的核心。该公司的 XSPEE3D 和 SPEE3Dcell 设备用于在模拟海洋损坏管理场景中生产关键替换零件。 XSPEE3D 位于移动设备中,可使用铝和不锈钢等材料快速打印最大 1m x 0.7m 的金属零件。该系统与 SPEE3Dcell 后处理单元相结合,为 BMC 提供了在生产环境中制造关键组件的可靠解决方案。在供应链中断可能危及任务成功的情况下,这种能力尤其重要。

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主图显示了 SPEE3D 的 WARPSPEE3D 3D 打印机的迷彩版。照片来自 SPEE3D。

(翻译标签) 装甲骑兵团

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