逆向工程给了多德曼吃饭的机会 – 3D打印行业资讯网

从供应三明治原料到测试新鲜豌豆的嫩度，Dodman Ltd 为英国一些最受欢迎的品牌设计和制造食品处理、加工和包装设备。

产品设计时考虑到效率、重要的可达性考虑因素和清洁卫生，通常可以定制解决方案，范围从单个输送机到全自动生产线。

开发团队将最新的逆向工程技术集成到流程中，使客户能够以经济高效且可持续的方式升级现有设备或找到其新用途。

根据经验，Dodman 团队了解到 3D 扫描只是这个过程的开始。在掌握了 Artec Leo 3D 扫描仪的使用后，该团队采用 KVS Mesh2Surface 来处理扫描数据并在 Solidworks 中使用它。

这就是真正的工程工作所在——将扫描数据转换为可立即投入生产的设计。虽然 Mesh2Surface 工具可以为团队加快这一过程，但它仍然需要工程思维和对钣金制造过程的理解，以确保设计实用并且可以使用现有设备和材料进行制造。

从制造角度来看，最终结果需要精确的细节和完整的材料规格。 “绘制简单的管道来表示管道或空心截面是不够的，需要根据管道标准进行绘制，或者例如使用可采购和制造的标准箱形截面零件，”Dodman 设计工程师 Andrew Chase 解释道，补充说，使用Mesh2Surface进行逆向工程的关键优势在于可以直接在Solidworks中完成，无需在不同软件环境之间切换。

当处理涉及缺乏 CAD 数据的旧设备的项目时，团队可以通过在几个小时内扫描现场 3D 零件数据，在短短几天内逆向设计出完整的 CAD 模型。

Chase 表示，这一过程的精确度和速度使 Dodman 团队能够捕获每一个细节，从而可以在以后进行设计更改，而无需进行额外的现场访问。该过程还最大限度地减少了出错的风险。

在经销商 Artec 和 KVS Patrick Thorne 的支持下，该团队能够承担以前不可能完成的复杂项目。最近的一个例子是土豆切割机，需要安装在具有严格公差的新机器上，以确保操作员的安全。

在前往客户工厂期间，团队使用 Artec Leo 3D 扫描仪快速捕获了仍在原始硬件上使用的游戏机。利用捕获的数据，Dodman 团队能够清理扫描并删除 Mesh2Surface 中的旧硬件，然后将其导入 Solidworks 中进行精确重建。

使用 3D CAD 模型的精确尺寸，可以设计适合新设备的固定装置，并且可以将新旧元素以数字方式连接在一起。

这一过程使团队能够在现实条件下实现毫米级的完美配合：切割机完美地安装在新设备上，同时最大限度地减少客户的停机时间。