（采访）介绍新型雷尼绍 RenAM 500D 3D 打印机…

雷尼绍的 Chris Dimery 表示，有两个主要障碍限制了增材制造的采用：高零件成本和昂贵的资本投资。在 Formnext 2024 上，增材制造 EMEA 业务经理 Dimeri 解释了该公司的新型 3D 打印机如何解决这些关键问题。

在法兰克福展会期间，这家英国工程公司推出了 RenAM 500D 系列，将 500D、500D Flex 和 500D Ultra 添加到 RenAM 的激光粉末床焊接 (LPBF) 系统产品组合中。这些新型工业金属 3D 打印机配备两个 500W 激光器，打印体积为 250 x 250 x 350 毫米。

Dimery 在接受 3D 打印行业采访时解释了雷尼绍的新产品如何将生产力和前期投资结合起来，以满足市场对多功能且经济高效的金属 3D 打印机不断增长的需求。他强调了雷尼绍“革命性”TEMPUS 技术的价值，该技术适用于 500D Ultra。 Dimery 解释了 TEMPUS 如何通过在粉末喷涂机移动时打开两个激光器，将周期时间缩短多达 70%。

雷尼绍 Formnext 展台展示了多种真实的客户应用，包括医疗、汽车和能源领域使用的 3D 打印示例。同时展出的还有英国队在 2024 年奥运会上使用的场地自行车，其零件是使用 RenAM 500Q 四激光金属 3D 打印机打印的。

RenAM 系列新产品

RenAM 500D 加入了雷尼绍 500 系列 3D 打印机，其中包括 500S 单激光和 500Q 四激光系统。 Dimery 解释说，新系统旨在满足对更实惠且仍保持良好性能的金属 3D 打印机的需求。 “我们听取了市场的声音并试图做出回应，”他补充道。目标是降低采用障碍，同时保持每个零件具有竞争力的成本，这对于希望将增材制造集成到制造工作流程中的行业至关重要。

500D 系列保留了其前代产品的强大核心功能，例如先进的气流控制、内置粉末回收功能和过程监控工具。另一个关键特点是雷尼绍的专利光学模块和检流计（Galvo）。这种控制机制保证激光覆盖整个打印平台，这意味着用户“对打印平台内的部分或象限没有任何限制”。

Dimery 详细阐述了雷尼绍与其竞争对手的不同之处。关键因素之一是该公司在 RenAM 500D Ultra 上提供的 TEMPUS 重涂技术。此过程允许激光在重涂机移动时发射，每个构建层最多可节省 9 秒的时间。这使得生产速度比单一激光系统快三倍。

Dimery 将 TEMPUS 描述为“节省时间的技术”，也是雷尼绍近年来“最大的发展”之一。他补充说，这通过“最大化组件中每一层的激光加工时间”来消除非生产时间。节省时间取决于几何形状。虽然周期时间通常节省 30% 左右，但使用 TEMPUS，某些精心选择的几何形状可以节省高达 70% 的周期时间。

Dimery 表示，生产率的提高可降低每个零件的成本，有助于推动雷尼绍增材制造技术相对于传统制造方法的采用。他补充说，单个零件的成本“对于许多行业来说都具有竞争力”。这使得 RenAM 500D 更加“考虑到机器的功率和占地面积，价格极具竞争力”。 Dimery 解释说，新型 RenAM 500D Ultra 平均可节省 30% 的时间，而投资成本却高出约 15%。

揭开客户端应用程序的面纱

在贸易展会上，由于保密和保密协议 (NDA)，公司经常面临对其可以展示的部件的限制。为了解决这个问题，许多人生产展示的演示部件而不是实际产品。

另一方面，雷尼绍展台上摆满了真实的客户应用。 Dimery 认为，这“证明了雷尼绍的成功程度”。他补充道：“很高兴看到许多公司愿意与公众分享他们正在与雷尼绍合作。”

Mott Corporation 就是这样的合作伙伴之一，它是一家位于康涅狄格州法明顿的过滤和流量控制工程师。 Dimery 解释了 Mott 如何使用增材制造 (DfAM) 设计来实现相对于传统制造方法制造的零件的性能优势。此外，该公司最近购买了一台RenAM 500S Flex 3D打印机，将维修和配置设备所需的时间减少了50%以上。

雷尼绍展台上的另一家公司是总部位于布里斯托尔的 Domin，该公司展示了其带有伺服驱动器的 3D 打印比例液压阀。该公司最近购买了一台 RenAM 500Q Ultra 3D 打印机，以补充其于 2023 年购买的现有 RenAM 500Q 系统。据报道，雷尼绍的技术使 Domin 能够为汽车、航空航天和制造行业创建具有内部特征的复杂几何形状。

Domin 的方法将增材制造与高速电机控制、先进电子、大数据和互联技术相结合。该公司希望这将有助于到本十年末将与液压相关的二氧化碳排放量减少十亿吨。雷尼绍展台上还展出了巴斯克工程公司 Madit 在 RenAM 500Q 上制造的多种 3D 打印汽车零部件。

Dimery 强调，雷尼绍的技术在医疗和牙科应用中“真正发挥了作用”。展位上展示了 KLS Martin 的多个定制 3D 打印颅颌面植入物，展示了批量生产薄壁组件的能力。

然而，展台上最受欢迎的作品是英国队获得金牌的赛车。雷尼绍与英国自行车协会合作，使用 RenAM 500Q 3D 打印了 32 辆奥运会场地自行车的 1,000 多个零件。这些部件包括空气动力曲柄、勾爪、后上叉桥和座杆。值得注意的是，连杆具有内部网格结构。其重量和形状经过优化，可在赛道上提供“真正的性能”。该设计也是考虑到成本效率的。 “参与这个项目对我们来说是一个非常令人兴奋的机会，”迪默里补充道。 “我们合作真正突破了设计的界限。”

雷尼绍和 3D 打印的未来

展望未来，Dimery 认为 3D 打印的未来取决于该技术解决现实问题和创造价值的能力。他确定了两个关键的增长驱动因素，第一个是应用程序的采用。 “如果您使用不同的生产方法生产出更具成本效益的组件，为什么还要打印它呢？”迪默里问道。

相反，增材制造业务经理预测，那些从增材制造提供的设计自由度中获益最多的应用的初步增长。作为此类应用之一，他指出具有内部网格的骨科植入物无法以任何其他方式制造。

Dimery 表示，另一个增长动力将是提高 3D 打印的成本效率和生产率。随着周期时间缩短而零件成本降低，增材制造对于更广泛的行业变得更加可行。 Dimery 认为，这种转变将降低采用壁垒，让更多公司接受该技术。

他还强调了教育在推动市场扩张方面的重要性。 “随着越来越多的人完成教育计划，有关增材制造的知识也在不断增长。这对于公司对其投资决策充满信心至关重要。”

最终，Dimery 对 3D 打印行业表达了积极的看法。他承认，很难预测未来会发生什么。不过，他认为，未来十年，“我们可以确定一件事”：“客户群将期望更低的生产成本。” Dimery 相信雷尼绍能够通过缩短周期时间、提高生产率和优化每个零件的成本来满足这一需求。

所有新闻均来自 2024年法兰克福证券交易所。

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图片显示雷尼绍在 Formnext 2024 上推出的新型 RenAM 500D Ultra 3D 打印机。照片：3D 打印行业。