先进的六角补偿提高了金属加工精度…

数字现实解决方案领域的全球领导者 Hexagon 推出了最新的 3D 打印创新技术：高级补偿。该技术通过使用先进的几何补偿在打印过程中保持大型或复杂零件所需的形状，解决了制造精密金属部件的挑战。通过将流程模拟与 3D 扫描补偿相集成，制造商只需使用单个原型组件即可生产出高质量、严格公差的打印件，从而减少时间和材料成本。

增材制造长期以来在航空航天、医疗修复和机械工程等安全关键和精密行业中面临障碍。传统的激光粉末床焊接 (LPBF) 通常会导致不一致和缺陷，从而降低复杂零件的质量。 Hexagon 的高级补偿使用 Simufact Additive 软件来准确预测变形和收缩，从而有效地消除了多次测试打印作业的需要。对于具有复杂特性的零件，VGSTUDIO MAX 软件可根据光学或计算机扫描检测到的偏差提供精确的打印网格补偿，从而增强 3D 扫描计量和分析能力。这可确保部件（包括薄壁部件或由钛或铬镍铁合金等复杂材料制成的部件）实现 98-100% 指定公差范围内的表面轮廓。

Additive Industries 是一家著名的 3D 打印机原始设备制造商 (OEM)，成功使用海克斯康的高级补偿技术在单个原型中打印出精度为 0.2 毫米的不锈钢喷气发动机排气混合器。 Additive Industries 应用和增材工作室主管 Alex Redwood 表示：“先进的补偿使我们能够用 316L 钢打印大型部件，表面公差为 +/- 0.2 毫米，尽管之前的组件经历了超过 3 毫米的自然变形。只需一次试装即可实现这一精度，减少了时间和材料浪费，并最大限度地减少了支撑结构。这种控制和效率为大规模增材制造开辟了新的机遇。”

海克斯康增材战略总监 Mathieu Perennou 补充道：“我们的数据驱动方法消除了打印小批量零件时的猜测，并且可以使用数字孪生方法进行扩展，以完善大批量的流程，该方法考虑了几何形状、机器参数和物质行为。其中零件性能至关重要。”

高级扫描补偿计划于 2025 年第一季度向所有 Simufact Additive 用户发布，扩大海克斯康解决方案在增材制造领域的可用性和影响力。

新的 3D 打印软件

Roboze 是一家金属 3D 打印公司，最近推出了 SlizeR，这是其专有的切片软件，旨在改进增材制造工作流程。 SlizeR 缩短了从 3D 模型到 G 代码的过渡时间，优化了打印参数的控制，并确保整个生产阶段的质量一致。其用户友好的界面和自动化设置使用户无需具备丰富的增材​​制造知识即可使用，从而简化了生产流程并缩短了上市时间。

同样，Authentise（一家专门从事增材制造数据驱动工作流程解决方案的软件公司）推出了 ThreadsDoc 和 ThreadsAPI。 ThreadsDoc 通过从工程设计中提取数据来自动创建技术文档，从而显着减少创建详细报告所需的时间和精力。 ThreadsDoc 在波音公司的支持下开发，将对话、3D 模型注释和上传文档等各种内容聚合成详细的草稿报告。 ThreadsAPI Authentise 允许开发人员在 Threads 平台内构建自己的附加组件，从而能够开发定制解决方案，从而提高各种制造流程的生产力和创新。

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该图显示了改进的不锈钢喷气发动机排气混合器与其模拟变形模型的比较。照片来自六边形。