光固化打印时为什么模型粘不上平台？

在光固化打印中，很容易发现模型没有粘在平台上，这是非常令人沮丧的：它不仅浪费时间，增加了设备的磨损，还会带来麻烦的加工工作。

当我满怀欣喜地去取打印好的模型时，却发现模型已经从平台上掉下来，空空如也，那种心理落差简直就像是约会时被放鸽子一样。

模特为何无法贴紧平台？

可能有三个因素：

① 底部曝光不足

脱模时，模型会对离型膜的黏着力和平台的黏着力两面产生拉力，由于曝光过度时树脂会变硬膨胀，使得树脂会将平台的每个面都填得很紧，所以平台的实际黏着面比离型膜的要大，再加上离型膜有涂层，所以脱模时离型膜会先脱落，如果曝光不足，平台的黏着面积和黏着效果就会降低，导致模型与平台脱离；

②平台表面太光滑

由因素①可知，平台表面越粗糙，黏附效果越强，太过光滑的平台无法牢牢抓住模型，无法抵抗脱模时来自下方的拉力。

③平台未调平

如果平台不平​​整或者没平整好，平台有一边或者一角比较高，模型就无法贴到这一边，同时由于侧向脱模，打印刚开始就会粘不住，极光Elvo G5平台就是利用这个原理从离型膜侧向脱模。因素①的表现就是在打印过程中，随时都有脱离平台的概率，在这个因素下，随着不断的打印、曝光、平整，如果初始层成功贴住，那么在加高方向上底部会更厚，或者进一步出现局部脱离；

【倾斜和拉动动画】

④平台不够平整

由于加工问题，大部分金属平面如果不进行处理的话，都会有中心凹陷的情况。轻微的变形对模型打印影响不大，但当相对凹陷大于1mm时，模型就很有可能脱落，特别是打印层高较高的情况下：层高较大打印时，中间最下面一层会露出厚厚的一层，光线无法穿透，导致平台表面树脂未固化或者未固化完全。打印时的表现和因素③相同，随着打印越来越牢固，不同的是这个因素会更容易导致平台中间的模型脱落；

（只需用尺子测试平台的平整度）

⑤材料特性

树脂材质也会影响模型的黏着力，特殊树脂含有大量添加成分，会影响固化效果，在同样的曝光时间下更难黏着；少数树脂的光敏剂“吸光”能力过强或过弱，也会影响固化效果。

做好这四件事，可使粘合成功率提高到90%

① 抛光平台

不要太仁慈你的机器，用低粒度的粗砂纸或硬物摩擦打印平台，摩擦得越多，附着效果越好。例如，Aurora Innovation G6 的网格平台有孔，附着力强。即使打印整个平台，底层最多只需要 20 秒的曝光时间，就能成功粘附。当然，如果你追求个性，甚至可以在平台上刻上“纹身”。如果条件允许，你也可以在摩擦之前将模型打磨得更平整，效果会更好。

（极光创新G6网格平台）

②增加曝光时间

如果你刚刚3D 打印如果机台刚换了一款树脂，建议先用曝光测试样板检测最佳底部曝光时间段，当然也可以用较长的底部曝光时间进行曝光，成功后再继续减少底部曝光时间进行调试；

③ 连接底阀

在切片设置支持中，模型可以生成底阀，可以增加初始接触面，默认情况下底阀会大于模型投影面积，因此在多模型切片时，我们可以水平移动模型，让模型底阀连成一片，这样可以有效解决平台不平整或者凹陷导致的失败风险，也可以避免单个模型脱落的情况；

④选择易于打印的材料

一般功能性树脂会增加打印难度，请慎重考虑您的实际需求，若无必要，可以选择较容易打印的普通硬质树脂及相关调色树脂。

最后分享一下我略显奢侈却又简单的清洗方法，省去了模型拆下后过滤、倒回瓶中以及清洗的劳作。

使用机器内置的料槽清洁功能或网版测试中的全屏曝光功能，将时间设定为10s左右，这样会将料槽底部的碎片、脱落的模型等物凝固成一块，然后用软铲将凝固的块舀起，沥干后扔掉。

（文章来源：Aurora Innovation 3D 打印机）