华曙高科Formnext：2024年3D打印新动态 – 3D打印行业资讯网

在法兰克福举行的 Formnext 2024 展会上，华曙高科科技（SHA：688433）展示了展会前期的多项开发成果。从推进包装和制药行业的食品 3D 打印到电动汽车制造和后处理领域的合作，该公司不断证明其在工业 3D 打印领域的地位。

食品安全 3D 打印

首先，华曙高科和法国聚合物专家 FABULOUS 推出了 DETECT，这是一种用于激光粉末床融合 (LPBF) 系统的食品安全且经过认证的材料。此次合作彻底改变了食品和药品包装领域的游戏规则，实现了食品接触安全组件的大规模、高分辨率生产。

DETECT 材料有几个显着的特点。它符合严格的食品安全要求，并通过了 EU 10/2011 和美国食品和药物管理局 (FDA) CFR 21 标准的认证。

该材料以蓝色 PA11 为基底，这是一种源自蓖麻油等可再生资源的生物塑料。 PA11 耐用、可 3D 打印且食品安全。此外，蓝色使零件在检查过程中更容易被发现。此外，该材料包括聚合物-金属复合结构，其中金属颗粒与聚合物基体混合。此功能允许使用 X 射线系统检测材料，确保食品和制药行业的安全和质量控制。

DETECT 是一种环保选择，采用生物基成分并符合欧盟良好生产规范 (GMP) 准则，使其成为现代制造的负责任选择，这更增添了其吸引力。

华曙高科Flight 3D打印机与DETECT配合良好，可提供快速生产、精确的细节设计以及对各种技术材料的支持。尽管DETECT通常设计用于LPBF系统，但华曙高科表示，其打印机可提供最佳的材料处理。使用 DETECT 的首次成功生产是由比利时服务机构 3D Infinity 进行的，该公司的客户包括专注于蔬菜的全球食品行业领导者 Bonduelle 和医疗保健提供商 AZ Sint-Jan。

摩托车生产新水平

在另一项合作中，华曙高科与高端电动摩托车创新者 Stark Future 合作，推动使用大幅面金属 3D 打印大规模生产摩托车零部件。作为此次合作的一部分，Stark 将购买 Farsoon 的 FS721M-H-8-CAMS，这是一款专为高通量、可扩展生产而设计的大幅面 LPBF 系统。

FS721M-H-8-CAMS于今年早些时候发布，具有多项关键功能。它具有 720 x 420 x 650 mm 的大工作体积，非常适合大型零件的生产。该系统使用八个 1000 瓦光纤激光器，可实现快速、经济的生产。它还包括一个墨盒系统和内部输送机，使其能够以最短的停机时间继续运行。

Stark Future 希望利用钛 3D 打印在性能和耐用性方面达到新标准。 Stark 首席执行官 Anton Wass 表示，此次合作将彻底改变电动摩托车制造，使 Stark 成为首批使用 3D 打印大规模生产钛零件的汽车制造商之一。

Stark坚信，钛3D打印的大规模生产是生产更好摩托车的自然下一步：“华曙高科先进的大幅面金属3D打印技术使我们能够规模化生产以前仅用于一级方程式、太空和原型制作的技术。同时保持我们严格的性能和耐用性标准。我们共同努力提高摩托车行业的标准，并相信这种合作伙伴关系将带来量产车辆中从未见过的创新。”

Formnext 参观者将能够看到 FS721M-H-8-CAMS 系统在 Stark Future 定制的 Stark VARG 摩托车旁边运行。这款全电动越野摩托车集高性能、高级定制和环保于一体。凭借高达 80 马力和先进的骑行模式，VARG 的性能优于许多传统汽油摩托车，同时实现零排放。两者均位于 11.0 号展厅 E11 展位。

改进的金属印刷和后处理

与 Stark Future 合作进行金属 3D 打印后，华曙高科将注意力转向改进聚合物和金属的工作流程。该公司最近与空客子公司 APWORKS 合作，验证了 FS422M 多激光 PBF 系统用于生产 Scalmalloy 的能力，Scalmalloy 是一种用于航空航天和汽车行业的高强度铝合金。此外，华曙高科还宣布与德国 Headmade Materials 和纽约 PostProcess Technologies 建立合作伙伴关系，使 3D 打印更加高效和可持续。

华曙高科与 Headmade Materials 合作，推出了使用其 PBF SS403P 聚合物系统生产钛零件的技术。这项创新将华曙高科的先进打印技术与 Headmade 的 ColdMetalFusion 技术相结合，为航空航天、医疗器械和汽车等需要高性能金属部件的行业提供可靠和可持续的生产。这些聚合物 3D 打印机支持钛的使用，提供了更大的多功能性，为工业用途开辟了新的可能性。

华曙高科改善工作流程的努力不仅限于材料创新。除了与 Headmade Materials 合作外，该公司还与 PostProcess Technologies 合作，解决聚合物 3D 打印中的后处理挑战。两人提出了聚合物 PBF 系统除尘的自动化解决方案。这项创新简化了粉末去除、降低了劳动力成本并提高了材料的可回收性。该集成包括 PREVO 700 自动除尘系统，旨在与华曙打印机无缝协作。

自动化工作流程有很多好处，包括劳动力成本降低 75%。它还通过回收 95% 以上的粉末来提高可持续性，使过程更加环保。它还提高了可扩展性，提供更快的周转时间和一致的结果，使其成为工业生产的理想选择。

在 Formnext 2024 期间，华曙高科现场演示了 DETECT 材料、使用 ColdMetalFusion 生产钛零件的信息以及 PREVO 700 自动除尘系统。

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