海克斯康为虚拟商店推出新的数字工厂…

制造技术公司 Hexagon 推出了数字工厂，这是一种旨在提高制造生产力的新型数字化解决方案。

数字工厂在 2024 年范堡罗国际航展上亮相，由海克斯康制造智能部门开发。 它允许公司创建工厂的数字副本，并将机器设备的数字孪生添加到模拟车间。

据海克斯康称，这将使制造商能够优化其设施布局，有效地重新规划生产线，并为未来更智能、更可持续的工厂做好准备。

这家瑞典公司认为，通过避免工厂规划和建设中出现代价高昂的错误，数字工厂每年可以为全球制造公司节省 3500 万英镑。 工厂车间数字化还可以最大限度地减少现场员工培训要求，从而减少 50% 的差旅成本。

此举旨在满足制造业不断增长的需求。 根据 Forrester 和 Hexagon 先进制造报告，32% 的制造商认为现有的手动工作流程阻碍了生产力和协作。

“海克斯康对制造商的需求有着深入的了解。 数字工厂使物理世界能够按需引入工厂的精确虚拟沙箱中。”海克斯康行业解决方案副总裁 Nicholas Lachaud Bandres 评论道。

班德雷斯补充说，制造商可以与他们的团队和供应商合作，考虑“假设”场景并创建更高效​​的工厂设计和布局。

海克斯康推出数字工厂

数字工厂采用 Hexagon 的 3D 计量技术。 其中包括 Leica BLK2GO 便携式激光图像扫描仪、Leica BLK ARC 独立扫描模块和地面激光扫描仪，例如 Leica RTC360。 使用这些 3D 扫描仪与 Leica Cyclone 软件和 Hexagon 的 Reality Cloud Studio，制造商可以创建工厂车间的数字点云数据。

数字工厂旨在集成到客户现有的工作流程中。 它与建筑信息模型 (BIM) 应用程序、Hexagon HxGN EAM 资产管理系统以及流行的 CAD 软件（包括 AutoCAD 和 Bentley）兼容。

海克斯康的新解决方案允许用户进行虚拟参观以远程监控工厂，从而无需管理人员和承包商前往现场。 数字工厂还可用于实现远程团队协作，将海克斯康基于云的工具与实时数据相结合。 这使得工厂规划人员和生产经理能够远程做出决策。

据海克斯康称，数字工厂可以捕获工厂车间的精确测量结果，创建准确可靠的远程访问数字模型。 这样，工厂主就可以监控生产线的进度，避免与意外错误相关的成本和中断。

制造商还可以安装和升级加工中心、3D 打印机、机器人和计量系统等设备的数字孪生。 在无风险的数字模型中对此进行评估可以减少代价高昂的错误，例如订购错误的零件以及没有足够的空间容纳新设备。

此外，数字工厂允许用户在 3D 虚拟环境中测试新机器、工厂车间模型和制造流程。 据报道，这使得公司在建设面向未来的智能工厂时能够快速评估可行性和排放考虑因素。

数字孪生提高生产

数字化软件并不是什么新鲜事，二十多年来一直在民用基础设施、建筑和公共安全应用中使用。 2020 年，能源巨头荷兰皇家壳牌公司宣布了一项为期四年的试点项目，在新加坡毛公岛炼油厂测试数字孪生技术。

数字孪生作为炼油厂及其流程的完整虚拟表示。 3D 模型将有助于可视化，使您能够远程控制站点的每个物理元素。 按照初步计划，这项技术应该在今年全面引入。 预计它将提高性能以及可靠性和安全性。

此前，壳牌概述了未来的计划，即利用增强现实和虚拟现实为工程师提供有关工厂运营的所有实时信息。 明年，该公司希望使用平板电脑在毛公岛炼油厂进行所有关键的现场操作。

瑞典软件公司 Interspectral 通过其过程监控和质量保证平台 AM Explorer 提供数字孪生功能。 该可视化软件旨在支持金属 3D 打印，允许制造商创建多通道数字孪生，以实时复制和模拟 3D 打印操作。

借助 AM Explorer，数字孪生可以与虚拟现实 (VR) 和增强现实 (AR) 相结合，以获得更直观的过程模拟体验。 在 Formnext 2023 的采访中，Interspectral 首席执行官 Isabelle Hachette 举了一个使用数字孪生设计工业涡轮机的示例。 AM Explorer 允许工程师和设计师通过云在手机上检查虚拟涡轮机，从而节省时间和金钱。

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主图显示了使用数字工厂创建的海克斯康位于维多利亚的自动化解决方案工厂的数字复制品。 图片由六角形提供。