3D打印技术在助听器生产中的应用

3D 打印技术在助听器制造中的应用

助听器作为佩戴于人耳道内的医疗器械，对舒适度的要求非常高，定制化助听器是实现高舒适度的一种方式。3D 打印3D扫描等数字技术为助听器制造行业带来了精准、高效的大规模定制解决方案。

20世纪90年代中期，人们开始利用3D打印技术制作助听器外壳。但当时还没有3D扫描软件以及与3D打印技术相匹配的软件。现在，情况完全不同了。

今天，顺声科技旗下国际专业3D打印设备品牌顺声来到以助听器为主营业务的杭州听力工厂，了解3D打印在助听器上的应用。自2018年起，他们就开始利用3D打印技术打印助听器外壳模型。此次打印的助听器外壳模型采用了DLP 3D打印机和高透明树脂。

3D打印给杭州音响厂带来了什么好处？

1.快捷、方便、省力，2小时可打印20-40个模具

传统方式需要经过制模、切割、抛光、上蜡、琼脂制模、复模制模、修模、组装等复杂步骤，费时费力，人工成本较高。而借助3D打印，只需取模、扫描、设计、打印、后处理、组装即可完成工作流程，大大缩短了制作时间，提升了用户的佩戴体验。

“以前我们用3D打印机打印一个耳模可能要两个小时，现在两个小时可以打印40个耳模，而且不用一直盯着机器，打印的时候可以干别的事，3D打印机效率很高。”工厂的一名技术员王先生说。

2. 高度可定制，可根据不同患者的数据制作耳模

定制的 3D 打印助听器是根据每位患者耳朵的解剖结构建模的。与通用型号相比，定制助听器佩戴起来更加舒适，其出色的贴合度降低了设备在耳朵内移动或滑动的风险。一些最小的耳道内助听器，尤其是那些戴在耳道深处的助听器，几乎都是定制的。

该过程的工作原理如下：

步骤 1：像平常一样制作耳道的硅胶模型。

第 2 步：使用 3D 扫描仪扫描图像并上传到 CAD 软件进行设计，而不需要像传统技术那样制作复制品。

步骤3：使用高透明树脂材料打印。

步骤4：清洁、固化后，抛光釉面。

将3D打印应用于助听器的好处还不止于此。它比硅胶模具更精确，还能减少制造每个助听器所需的材料量，从而降低材料成本。

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（以上图片均由发帖者本人拍摄）