3D打印软件推动太空探索 – 3D打印行业资讯网

人类首次踏上月球已经过去了半个多世纪，而太空任务仍然需要数十名最优秀的工程师和技术人员付出巨大的努力。然而，由于3D打印技术的出现，太空探索中的许多重大挑战现在都已成为过去。使用 3D 打印技术（包括 Oqton 3DXpert 软件）的公司已成为月球任务中不可或缺的盟友。

其中一个例子就是太空推进解决方案提供商 Agile Space Industries。这家总部位于美国的公司生产推进器和火箭发动机，并提供从设计、3D 打印服务、减材制造到测试能力等一切服务。

3D 打印和推进系统是天作之合。Agile Space Industries 高级3D打印工程师 Dustin Crouse 表示：“3D打印开辟了设计可能性的世界。它使我们能够显著减轻推进器的质量，并快速迭代新设计。”

Astrobotic 和 ispace 等太空探索公司依靠 Agile Space 在创纪录的时间内开发关键任务部件。该公司只需几周时间就能完成从设计制造到组装和热火测试的整个过程。传统上，这个过程需要数年时间。

3DXpert 对他们的效率至关重要。首先，该软件为 Agile Space 提供了全面的流程控制。为了确保生产的一致性，开发工程师锁定参数以限制推进器生产过程中可能发生的变化。生产工程师仍然可以移动和删除组件或更新序列号，但许多功能都是固定的，以避免意外更改。

忠于设计

自从开始使用 3DXpert 以来，Agile Space 已经能够对 3D 模型进行切片，而无需将其转换为 STL 文件，这带来了巨大的变化。Agile Space 3D打印总监 Kyle Metsger 表示，文件转换给运营带来了很多麻烦。

如果将 3D 模型转换为 STL，则存在与原始几何形状偏差的风险。我们的部件具有精细的通道、精巧的特征和关键的公差。如果将 CAD 模型转换为 STL，则会创建原始几何形状的近似值，这可能会导致偏差。“由于我们要打印直径数千英尺的孔和通道，因此尺寸变化很难控制，”Metsger 解释说。“即使是很小的偏差也可能非常成问题，因为功能会直接影响产品的性能。在 3DXpert 中，Agile Space 不必处理这种风险。”

复杂几何形状的快速数据准备

自采用 3DXpert 以来，Agile Space 在切片时间和硬件要求方面取得了两项重大改进。他们的组件 CAD 模型非常“坚固”，因为它们包含内部功能和高分辨率。复杂的 CAD 模型需要大型 STL 文件。

“将 CAD 模型转换为 STL 时，其大小可能达到 1 GB 甚至更大。这种大小的文件会增加硬件要求。我们曾遇到过在数据准备软件中移动文件需要 20 分钟才能加载的情况，”Metsger 说道。如果没有 3DXpert，该公司 3D 打印了一个 4 英寸的推进器喷射器部件，准备过程耗时 14 小时，并且 STL 文件中的偏差为 1 到 5 微米，具体取决于分辨率。

借助 3DXpert，Metsger 可以对原始 CAD 模型进行切片，因此对 RAM 的要求要小得多。这对工作流程产生了重大影响。我们过去常常在工作日进行数据准备，然后让计算机通宵运行以对文件进行切片。我们无法在同一天打印零件。借助 3DXpert，我们看到从构建准备到机器的总体时间减少了 60% 到 70%。

节省时间只是开始。随着 Agile Space 和 3DXpert 团队继续合作，他们将快速开发和实施新功能，以确保他们始终处于航天行业的前沿。