传统上,设计师必须考虑三个重要部分才能实现舒适、优雅和用户友好的产品:形状设计、机械设计和结构设计。由于“上市时间”,功能测试、设计评估和数字数据已成为设计过程中如此重要的设计因素,该项目试图开发一个集成的设计和制造过程,可分为以下阶段:概念设计、手工设计模型、形状识别、逆向工程、CAD 模型、快速原型、快速模具和最终产品。
此外,在某些时候,大多数制造商都需要复制没有原始 CAD 文件的零件。也许它是一个即将达到其使用寿命的工具、一个在 CAD 之前设计的过时零件,或者是一个在 CAD 模型创建后经过修改的组件。为此,您可能需要考虑对零件进行原型设计和逆向工程。
什么是逆向工程?
使用现有制造零件创建 3D 模型的过程通常称为逆向工程或逆向建模。使用逆向工程,新设计可以整合并增强制造零件中已有的工程优化。
谁可以从 3D 建模中受益?
快速回答是任何参与制造、设计、开发、研究或测试的人。 3D 建模和原型设计可应用于典型生产周期的任何阶段,从而节省时间、金钱和材料。这样可以生产出更高质量、更合适且生产成本更低的零件。通过使用 3D 建模和原型设计,典型生产设计周期的成本降低了 75%。
3D 建模和原型制作也可以在想法的概念阶段使用,将对象数字化,然后将它们用作概念插图中的渲染。设计师通常需要围绕现有对象进行设计或调整其设计以适应现有对象。这些配合部件也可以被扫描并纳入设计中,从而使部件能够更好地永久地组合在一起。
有什么好处?
原型设计和逆向工程的好处对于我们制造和创建物体的方式至关重要。这种方法不仅速度极快,而且使我们能够在生产开始之前分析和发现设计缺陷,为公司节省大量资金。模型可以用于测试,并且在整个专利申请和制造过程上花费的时间和金钱更少。
我们可以评估一个物体的美学质量和可制造性,以及它的有用性,从而确定创建产品的下一步应该是什么,即创建一个完全工作的模型需要什么机器。
它还使我们能够更轻松地以更具创新性的方式创建极其复杂的对象。由于设计是通过分层创建的,因此它消除了使用塑料注射成型或手工制作等其他方法时通常出现的任何问题。
快速原型制作告诉我们,它很大程度上是制造的下一步。只需单击一个按钮,它就为令人兴奋的新产品铺平了道路。当然,如果传统制造业达到大规模生产规模,它有可能消灭它,但它仍然使我们有能力以近乎完美的克隆方式重新创造一些东西。
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