3D 打印新闻简报，2024 年 8 月 10 日：离心 3D 打印机、波导等 – 3D打印行业资讯网

简单来说，3D打印新闻是，该公司推出了第一台离心式3D打印机，AIM3D已获得颗粒3D打印专利，并且正在使用微型CT扫描来实时监控打印。展望未来，Quickparts 发布了一款新的在线工具来优化大批量制造需求，美国空军基地在其金属制造车间安装了一台新的 3D 打印机。最后，澳大利亚的研究人员正在 3D 打印低成本增强现实光波导。

富国精密3D推出离心式3D打印技术

在洛杉矶举行的 RAPID+TCT 2024 展会上，Fugo Precision 3D 推出了世界上第一台离心式 3D 打印机，标志着增材制造发展的一个重要里程碑。 Fugo Model A 现已正式亮相，据称可提供专有的“无层”3D 打印，精度低于 30 微米，速度和生产率比传统 SLA 3D 打印机高出十倍。该打印机适用于多种应用和多种光聚合物，该公司的目标客户是使用 3D 打印作为其生产线关键要素的大型制造商。 Fugo Model A通过集成多个后期制作流程来优化工作流程，从而降低成本并提高效率，因此用户无需多台机器即可打印、清洗、干燥和后固化零件。首批商业生产车辆将于 2024 年第一季度交付，Fugo 目前正在接受 Model A 的订单。

Fugo Precision 3D 首席技术官 Sasha Shkolnik 表示：“随着 SLA 和 DLP 技术的出现，这些打印机面临的最大挑战是需要一种机械手段来分布无限薄的层。” “通过 Fugo Model A，我们解决了这个问题，因为我们的技术在打印过程中不使用任何机械手段来创建图层。”

AIM3D 在美国和欧洲获得颗粒 3D 打印技术专利

德国 3D 打印公司 AIM3D 是罗斯托克大学的衍生公司，已在美国和欧洲获得了保护其 3D 挤出打印工作的专利。该公司专注于颗粒 3D 打印机，四项专利涵盖其用于材料高温挤压 3D 打印的复合挤压成型 (CEM) 技术、分散颗粒挤出机以及在美国的高流量热端和长丝挤出机。获得专利的 CEM 技术可提供高构建速度和均匀挤出，在加工航空航天工业中常用的 ULTEM 9085 时尤其有效。该公司的 Exam 255 和 Exam 510 工业打印机可以处理陶瓷、聚合物和金属，并且比传统 FDM 系统具有成本优势，因为它们使用带或不带填料的标准珠。此外，Voxelfill策略解决了3D打印中强度不均匀的问题，从而减少了材料消耗和重量，以及定制的材料属性。

“所颁发的专利反映了我们在研发方面取得的令人瞩目的成就。这些专利保护我们的颗粒 3D 打印机专有技术。同时，我们对建立许可合作伙伴关系持开放态度。”AIM3D 首席执行官 Ing 博士说道。文森特·莫里森。

使用动态微型 CT 实时监控 3D 打印零件

虽然 3D 打印在先进制造领域开辟了许多新的可能性，但更好地了解 3D 打印零件在操作过程中的性能至关重要，尤其是在遇到压力或热量等外部条件时。传统的力学测试方法可以大致了解零件的力学性能，但最终只能通过破坏性方法来确定效果。最好的方法是动态微型 CT 扫描，它可以提供连续的数据收集，对于 3D 打印零件中复杂几何形状的无损分析非常有用。最近，利用TESCAN UniTOM XL微型CT进行实时监测和数据采集，研究了3D打印塑料部件在压缩加载过程中内部结构发生的变化。

Micro-CT扫描利用X射线收集三维数据，也利用技术 当场 当外部条件在机械测试期间发生变化时，可以对样品零件内部的过程进行三维研究。由于动态 CT 使用的高时间分辨率，使用这种方法可以在整个过程中获得数据。进行了一项研究 当场 三个塑料部件的 3D 变形，每个 3D 打印出不同的整体填充图案 – 十字 3D、立方体和三角形。在连续压缩每个样本的同时，使用 TESCAN UniTOM XL 微型 CT 在 22 分钟内采集了 220 个断层图像，体素大小为 59 μm，样本每转时间分辨率为 5.8 秒。用户能够找到有关零件内部结构的各种信息，例如，随着负载的增加，Cross 3D 样本中各层之间的明显分离；这可能表明某些层之间缺乏融合，这意味着原始装配参数需要重新建模。

Quickparts 推出在线工具来优化批量生产请求

定制制造服务提供商 Quickparts 宣布通过其 QuickQuote 门户推出一款新的在线工具，旨在简化批量生产请求流程。用户友好的界面简化了一切，允许客户轻松上传文件，输入材料、项目规格和首选流程等数据，并提交请求。然后，专门的项目团队会做出快速响应，为讨论客户的项目需求和定制定价奠定基础。该新工具特别针对拥有复杂或大型注塑、增材制造和数控加工项目的客户，是 Quickparts 持续致力于大规模生产能力的另一个例子。

“我们很高兴推出这个新的在线工具。这种创新的解决方案简化了大规模生产项目的请求流程，使我们的客户能够获得完全适合其特定需求的定制解决方案。”Quickparts 首席成功官 Ziad Abou 说道。 “在 Quickparts，我们致力于通过提供卓越的服务、无与伦比的质量和创新的制造解决方案，为客户提供竞争优势。”

美国空军基地为 MXS 金属制造设施添加 Stratasys 3D 打印机 31

阿维亚诺空军基地自 2019 年以来一直在多个部队中使用 3D 打印，其中包括第 31 维护中队 (MXS)。第 31 次 MXS 装配飞行最近以 Stratasys F900 3D 打印机和相关软​​件的形式为金属车间添加了新功能。每年，第 31 次 MXS 组装飞行都会使用 Wyvern Spark 实验室的 3D 打印机生产约 63 个本地制造的工具和 350 多个小型飞机零件，该实验室只能打印尺寸最大为 25.6 x 25.6 厘米的零件，但使用新的时。凭借 Stratasys 在金属车间的专有技术，这些数字到明年可能会大幅增加，因为 F900 可以打印小至 91 x 91 厘米的零件。通过第一个 3D 打印零件原型模具，如果出现问题，他们可以轻松返回并重新设计。无需从头开始即可出现。代顿大学研究所的增材制造工程师约翰·巴尔特曼 (John Baltman) 参观了这家工厂，并对飞行员进行了打印机操作、编程、维护和故障排除方面的培训。

“这为未来开辟了新的、更广阔的机会。虽然这在这里是新鲜事，但其他基地已经使用这项技术好几年了，我们很高兴在这里拥有这种能力，”第 31 名 MXS 熟练金属技术员、高级飞行员 Abram Reyes 说道。

研究人员 3D 打印低成本增强现实波导

使用放置在眼睛附近的设备，可以通过将虚拟信息投影到现实世界的物体上来创建交互式体验（增强现实）。 AR 领域因改善娱乐、学习和制造工艺而广受欢迎，但 AR 设备中的核心光传输组件（称为波导）的大规模生产既不简单也不便宜。为了解决这个问题，墨尔本大学的一组研究人员开发了一种新的低成本方法，使用改进的 LCD 3D 打印机生产光波导。正如他们在论文中解释的那样，研究人员使用 UV 树脂粘合三个介电反射器和其他 3D 打印部件，3D 打印了几何 AR 波导的组件。该团队无需切割、成型和后抛光即可改善表面粗糙度，这有助于保持波导图像质量，同时降低成本。接下来，他们计划探索先进材料和印刷技术，以提高 AR 波导的性能和耐用性。

“传统AR制造方法的复杂性及其对光学精度的高要求已成为降低量产成本的重大障碍。我们原型的成功表明了广泛应用和商业化的潜力，”作者 Ranjit Unnithan 解释道。