AM 在 IMTS 2024 上扩展 3D 打印能力 – 3D打印行业资讯网

正如我们之前关于西半球最大的工业贸易展——国际制造技术展 (IMTS) 的文章中所讨论的，展示了 3D 打印的工业化。​​该行业在活动中提出的一些独特趋势就证明了这一点，包括对工具的关注。此外，IMTS 上的公司还宣布了将增材制造 (AM) 技术集成到其他工作流程中的新方法、治理方面的变化以及对一些供应商的更大关注。 3D打印行业资讯网 在 IMTS 2024 展会上和 Formnext 舞台上分析和反思了增材制造行业的状况。

新材料新领域

材料供应商也展示了增材制造以外的扩张，包括 Fortius Metals 和 6K 等专业金属公司。 Fortius Metals 运营总监 Brett Pardykes 解释了该公司如何从 Elementum 3D 拆分出来，为定向能量沉积 (DED) 和线弧增材制造 (WAAM) 等大规模 3D 打印应用开发高性能材料，但该公司了解其线材毛坯如何用于其他生产技术。

Fortius 服务的关键行业之一是传统焊接，该公司提供高性能焊丝合金，可解决铝材料的裂纹和热断裂等常见问题。这些合金，包括 1xxx、2xxx、6xxx 和 7xxx 系列铝合金，用于航空航天、国防和重工业制造等应用，这些应用中坚固、耐腐蚀的焊缝至关重要。

虽然这不是初创公司的主要工作，但即使是传统的金属制造公司也在转向 Fortius 的解决方案。例如，该公司正在与钢厂和其他传统行业的客户合作，展示其线材合金如何能够将工具寿命比传统方法延长六倍。

同样，6K 的子公司 6K Additive 在 IMTS 上宣布，其金属粉末系列已扩大到包括钛和铬角粉末，针对增材制造、热喷涂和金属注射成型等多种技术。这些超纯粉末通过可持续的制造工艺生产，具有业内最低的残留量。角粉的添加扩大了 6K Additive 的市场范围和客户服务。通过此次收购，GMP 6K 扩大了其内部加工和加工能力。这些高品质粉末非常适合航空航天、国防、能源和其他行业的高要求应用，并符合严格的 ASTM 和 ASM 标准。

6K 首席营销官 Bruce Bradshaw 谈到 6K 如何利用其可持续制造工艺来满足新材料的需求，他表示：“添加剂仍将是我们业务的重要组成部分，但我们正在扩展它。”该公司在材料回收方面的专业知识赋予其独特的优势，使其能够为 3D 打印以外的行业高效生产所需的材料。

管理层变动

包括 6K 在内的主要 3D 打印公司发生的众多领导层变动也证明了增材制造作为一个行业的工业化。前首席执行官 Aaron Bent 已将权力移交给前首席运营官 Saurabh Ullal，后者现在担任该组织的首席执行官。在此之前，该公司获得了 8200 万美元的 E 轮融资，Ullal 在材料开发和工厂建设方面的经验使他能够在监督 6K 下一阶段的增长中发挥关键作用。

“Saurabh 和 Aaron 花了七年时间就愿景和战略达成一致。 Saurabh 是研发的领导者，负责我们获得的专利，并且亲自负责从实验室到制造的过渡，”Bradshaw 说。 “Saurabh 在建设关键材料工厂和太阳能方面拥有丰富的经验，而 Aaron 则期待着追求其他兴趣。”

与 6K 并列的还有 3DEO，该公司任命斯科特·丹尼斯 (Scott Dennis) 为新任首席执行官，接替联合创始人马修·彼得罗斯 (Matthew Petros)。 Dennis 拥有机械和生物医学工程背景，他在担任 D&K Engineering 联合创始人兼首席执行官期间积累了丰富的经验，成功将公司规模扩大为产品履行服务领域的全球领导者。 Dennis 在 3DEO 担任新职务后，将领导该公司的商业化阶段，并得到瑞穗银行、日本开发银行、精工爱普生和 IHI Aerospace 等日本主要投资者的大量资金支持。 D&K销售的产品中包括来自该领域一些领先品牌的3D打印机，例如上一代3DEO自己的智能分层系统。

与此同时，前 Divergent Technologies 首席技术官 Michael Kenworthy 离开了这家汽车和航空航天 3D 打印公司，加入了总部位于波士顿的 Seurat，后者是一种名为“区域打印”的高性能金属 3D 打印技术的发明者。该公司找不到比这更好的人选来填补首席产品官的职位了。他帮助创建了 Divergent，包括为 Nikon SLM Solutions NXG XII 12 激光 PBF 机器的路线图做出了贡献。在Seurat，他将利用自己的专业知识将公司的表面印刷工艺商业化。

“修拉的团队技术非常强大。他们是原始核心团队技术的发明者。他们保留了该产品，并将其带到了今天的商业化阶段并投入批量生产，”Kenworthy 告诉 3D打印行业资讯网。 “虽然激光用于区域打印，但 Seurat 总体上不存在与 PBF 相同的问题，这本质上使其更具可扩展性。因此，当我们想切换到米或更多的机器时，不会影响我们的流程。所以这真的很令人兴奋。”

融入更大的运营

在行业发生其他变化之际，3D 打印通过支持数字库存，在维护、修理和大修 (MRO) 行业中找到了最佳位置。 Würth Additive Group (WAG) 首席执行官 A. J. Strandquist 和 3D打印行业资讯网 及增材制造宏观经济分析师 Matt Kremenetsky 举行了题为“利用增材制造优化库存管理”的小组讨论，重点介绍了 WAG 的数字库存 (DIS) 解决方案。

DIS 平台使用 3D 打印技术提供按需制造，使公司能够减少实际库存，同时保持关键零件的实时可用性。 Strandquist 强调了 DIS 在管理小批量、零散零件方面所提供的效率，这些零件通常存储困难且成本高昂，他说：“当您处理每年只购买五到六次的零件时，传统库存系统可以”不处理它。这就是 3D 打印真正可以为每个人赚钱的地方，创造以前不可能的效率。”

DIS 的关键创新在于其以数字方式控制库存的能力，允许用户根据需要在内部打印机上或通过伍尔特的合同制造商网络打印零件。这降低了运营复杂性和物流成本，而无需企业重建整个供应链。

正如 Strandquist 所描述的，“我们创建了一个类似于蜂窝网络的基础设施，连接打印机和后处理系统，使公司能够按照规格重新创建零件，同时保护知识产权并确保符合质量标准。”这个灵活的平台甚至集成了 RFID 标签，以防止未经授权的更改并确保使用正确的材料。

IMTS 的 WAG 展台进一步展示了这一切如何融入更广阔的制造领域。由首席技术员雅各布·艾尔斯 (Jacob Ayers) 设计，地板上摆满了打印机、材料和零件，以反映真实车间的运作方式。 DIS 部分是通过支持 Amazon Fire 的加密狗引入的，该加密狗连接到现场制造零件的 3D 打印机。当 DIS 需要促进组件的生产时，文件会传输到该设备并在连接的机器上打印。

展台上展示了​​较大的伍尔特集团公司生产的其他类型的库存产品，参观者可以真实地了解 DIS 如何适应更大规模的生产。

底线

所有这些发展表明增材制造正在一般制造业中找到自己的定位，而不仅仅是在高性能应用中。该技术的产业化并不完全是最初设想的那样，尤其是原始设备制造商的设想。 3D 打印不是具有高通量大规模定制能力的机器（尚未完全成熟），而是在 MRO 和间接制造中找到了自己的最佳位置。换句话说，随着这些高性能技术的成熟并为增材制造大规模生产创造市场，它已经超越了原型设计，现在作为一种桥梁技术和推动者而大放异彩。