Axtra3D的高速SLA：树脂3D打印的新动力 – 3D打印行业资讯网

Axtra3D 是一家革命性的增材制造组织，为树脂 3D 打印机市场带来高速、高分辨率的打印功能。

该公司总部位于美国北卡罗来纳州夏洛特，在意大利维琴察设有子公司，专注于光电子增材制造领域的先进解决方案。

Axtra3D 凭借其专有的高速立体光刻 (SLA) 技术在工业和医疗应用中取得了显着的成功。它结合了 3D 打印速度比竞争树脂基系统快 20 倍、高部件精度和高构建体积。

Axtra3D 高速 SLA 的主要优势在于其技术、以客户为中心的商业模式和全行业的材料生态系统。这三重作用释放了巨大的价值并改善了客户体验。

继续阅读以了解有关 Axtra3D 全新 3D 打印技术的更多信息，以及该公司如何在树脂 3D 打印机市场中脱颖而出。

高速SLA 3D打印

Axtra3D 的高速 SLA 具有三项关键技术创新：混合光合成 (HPS)、TruLayer Separation 和 TruLayer Adaption。这些技术嵌入在 Axtra3D 的旗舰产品 Lumia X1 3D 打印机中。

HPS 结合了激光和数字光处理 (DLP)，可同时对内部和外部结构进行成像。 DLP 处理大型构建区域，提供高吞吐量，而激光处理复杂的零件和外墙，显示高分辨率。据 Axtra3D 称，这种组合使 Lumia X1 能够快速高效地生产极其精细的零件。

TruLayer Separation 通过快速分离活动打印层来提供平滑的层过渡。​​这消除了 DLP 和 LCD 打印机中通常与层分离相关的静水力。这些力可能会导致零件移动、变形或与打印平​​台板分离。 TruLayer Separation 可减少等待时间，并允许您 3D 打印具有玻璃般光滑表面的复杂零件。

TruLayer Adaption 动态调整平台以保持精确的树脂厚度，确保每层都是平坦的。与其他树脂 3D 打印机中的固定玻璃板不同，这种动态调整无需较长的固化时间。它还确保整个构建平台的一致性。

Axtra3D 以客户为中心的商业模式

采用树脂 3D 打印的人往往有非常不同的要求。虽然一些客户更喜欢精心调整的产品，但其他客户则看重尝试新材料和工艺的灵活性。

为了满足这两种需求，Axtra3D 的 Lumia X1 提供两种不同的商业模式。第一个是 Axtra Solutions™，提供完全优化的交钥匙 3D 打印解决方案。​​它们包括经过调整以获得最佳性能的完整 3D 打印配置文件。

另一方面，Axtra OpenAccess™ 为客户提供了尝试新材料和应用的机会。

全行业3D打印材料生态系统

Axtra3D 提供多种适合各种应用的 3D 打印材料。其中包括高强度、耐高温、符合 ESD 标准、阻燃、生物相容性和弹性体材料。

该公司通过与巴斯夫、3D Systems、Henkel、NextDent、Dreve、Keystone 和 Pro3Dure 等领先材料开发商合作，建立了广泛的产品组合。

此次合作使 Axtra3D 能够保证针对特定应用需求量身定制的高质量和灵活的材料选择。

Lumia X1：高速、高分辨率树脂 3D 打印

2022 年在 Lumia X1 上推出的高速 SLA 技术克服了带宽、精度、特征分辨率和表面质量之间的权衡。这使其成为效率和准确性至关重要的工业和医疗应用的理想选择。

使用 HPS 和 TruLayer 技术，Lumia X1 的 3D 打印速度比传统 DLP、LCD 和 SLA 打印机快 2-20 倍。创建 SLA 层通常需要 118 秒。 Lumia X1 只需 4 秒即可实现这一目标，大大提高了性能。

Lumia X1 的构建尺寸为 249 x 140 x 495 毫米，可以 3D 打印表面平整度为 20 微米的大型层。因此，3D 打印部件具有高度抛光的玻璃状表面。

Lumia X1 应用程序

潜在客户可能想知道 Lumia X1 针对哪些应用进行了优化。一个典型的例子是使用陶瓷嵌件的注塑成型。

由于需要工具钢、铝和复杂的加工工艺，传统模具需要很长的交货时间和很高的成本。设计人员常常被迫做出妥协以控制成本，而一些复杂的几何形状不切实际或无法制造。这会导致材料浪费和长迭代周期。

Lumia X1 可与 Ultracur3D® RG 3280（一种陶瓷填充聚合物）结合使用，生产高质量的模具嵌件，从而显着缩短交货时间。设计和 3D 打印过程可在 8 小时内完成，从而实现当天原型设计和生产。

Ultracur3D® 聚合物具有卓越的性能，包括高刚度和耐热性。更重要的是，Lumia X1 的精确打印功能可确保模具嵌件具有清晰的细节，无需进行后处理。

3D 打印每套镶件的成本通常不到 100 美元，明显低于传统方法。这种速度和成本效率为快速迭代和创新提供了机会。医疗保健公司 Becton Dickinson 使用 Lumia X1 在一天之内将部件从概念转变为可生产的部件。

Lumia X1 上 3D 打印的模具嵌件。照片来自 Axtra3D。

Lumia X1 提供物超所值的电气连接器（电气设备的关键组件）。

此类零件需要高精度、可重复性以及特殊的材料特性，例如防火和抗静电放电。这些严格的要求通过 3D 打印机材料的广泛兼容性得到满足。其中包括耐热 Infinam ST 6100 和 Henkel Loctite 3843，它们可在工作条件下保持连接器的完整性。

Axtra的高速SLA技术允许在不到三小时的时间内生产出60个连接器，从而促进大批量生产。有些客户每月 3D 打印 10,000 个连接器。

连接器通常具有复杂的几何形状和精细的细节，包括小孔径和复杂的边缘。 HPS 和 TruLayer 分离相结合可提供精确的边缘和清洁的表面。 Lumia X1 的双 Z 轴系统可确保垂直精度，防止厚度变化而影响功能。此外，TruLayer 适配确保了可靠连接器的高重复性和一致的性能。

Lumia X1 凭借其高性能、高构建体积、表面质量、精度和分辨率，成为功能原型设计和小批量生产的理想选择。

HPS 3D 打印机技术的生产效率比市场上其他解决方案高出 40%。这样，制造商可以在不牺牲质量的情况下快速从设计转向功能部件。

原型通常需要与最终产品非常相似的表面处理和细节。 Lumia X1 在这方面表现出色，可直接从打印平台上创建出类似玻璃的高度抛光表面。这消除了后期处理的需要，节省了时间和资源。

TruLayer Adaption 还确保原型和生产零件高度准确。双 Z 轴可防止意外旋转，从而实现真正的垂直移动和一致的层对齐。

Lumia X1 的先进功能也应用于牙科领域，特别是模型、对准器模具、夹板、手术导板和假牙的生产。

牙科行业需要精度、生物相容性和快速加工。 Lumia X1 的高分辨率、精确度和性能满足了这些需求。

事实上，3D 打印机的精度对于生产完美贴合的设备至关重要。 3D 打印的高速还使实验室能够在更短的时间内处理更多的案例，从而提高效率和盈利能力。然后，实验室可以将节省的成本转嫁给客户，从而增加获得先进牙科解决方案的机会。

Lumia X1 与满足严格牙科要求的生物相容性材料具有广泛的兼容性，使其成为该市场上颇具吸引力的选择。 Axtra 3D 与 NextDent 和 Keystone 的合作扩大了可用材料的选择，同时确保了质量和可靠性。

了解更多：https://axtra3d.com/lumia-x1/
开始评估：

在 Lumia X1 上 3D 打印牙科组件。照片来自 Axtra3D。

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主图显示了 Axtra3D 3D 打印机的特写。照片由 Axtra3D 提供。