BMF 增加四种先进的 Micro3D 打印树脂 – 3D打印行业资讯网

超精密 3D 打印解决方案提供商 Boston Micro Fabrication (BMF) 最近通过添加四个高级选项扩展了其 microArch 系列 3D 打印机的材料兼容性。该公司专门从事医疗、牙科和电子等多种应用的微型 3D 打印，拥有开放的材料系统。将这些高性能树脂添加到其产品组合中意味着 BMF 可以通过 3D 打印精确且耐热的“适合用途的精密零件”来服务更多行业，包括生物技术和航空航天。

现在可用于 microArch 平台的第一种新材料是工业级 3D 系统。米。 4 高温 300-AMB。这种耐超高温塑料的热变形温度 (HDT) 超过 300°C，是极端温度条件下的绝佳选择。该树脂还具有优异的视觉性能和刚性，可长期抵抗紫外线辐射和潮湿，并且不需要二次热固化。这种材料非常适合使用 BMF 的专利 PμSL（投影微立体光刻）技术进行 3D 打印发动机外壳、低压成型件和 HVAC 组件。

“Boston Micro Fabrication 的微精密 3D 打印技术彻底改变了我们制造连接器的方式。以前使用传统方法将公差限制在千分之五，BMF 使我们能够实现千分之一到二的公差范围，为紧凑型高性能连接器开辟了新的可能性。他们的平台还允许我们使用 3D Systems Figure 4 HI TEMP 300-AMB 材料，该材料可承受高达 300°C 的温度，满足标准电子组装工艺的要求，提高效率，并使我们能够创建更紧凑的创新设计。 ” Z 轴连接器的所有者 George Glatts 说道。 “通过 BMF，我们减少了时间和成本，同时提供了超出行业标准的准确性和性能。”

BMF 本身开发了两种新型 microArch 材料，首先是耐用且具有生物相容性的 HTF（高温）。这种耐高温树脂的 HDT 为 152°C，拉伸强度高，比其他同类材料具有更高的柔韧性。 HTF 还可以在高压灭菌器中灭菌，所有这些特性相结合，使其成为航空航天、生物技术和精密电子等要求苛刻的应用的绝佳选择。

SR（牺牲树脂）材料是可溶的，可用于打印一次性模具，以使用其他难以打印的材料（例如聚甲醛（POM）和聚丙烯（PP））制造零件。 SR可以以5:95的比例溶解在氢氧化钠与蒸馏水的溶液中，这样可以更经济地生产。除了一次性模具外，该树脂还可用于 PDMS 生产和小批量零件生产。

BMF 添加的四种新材料中的最后一种是另一种第三方选项，即带有陶瓷填料的巴斯夫 Ultracur3D 3280。非常适合模具镶件、模具和风洞测试。这种材料由于其低粘度和稳定的悬浮液而易于处理和打印。巴斯夫 Ultracur3D 3280 的杨氏模量为 10 GPa，具有优异的刚性以及 >280°C 的高热变形温度。

“在开设 BMF 之前，由于成型零件的尺寸和复杂性，Makuta 一直在努力寻找具有成本效益的原型解决方案。铝或聚氨酯模具等传统方法通常无法提供所需的公差，而且制造全新模具的成本令人望而却步。”Makuta 业务开发总监 Taki Yamada 说道。 “在 BMF 的 microArch 系统中使用巴斯夫 Ultracur3D 3280，我们收到的第一批 3D 打印模具嵌件的无可挑剔的光洁度和精度让我们感到惊讶。他们不仅能够完美地再现复杂的细节，而且还保持了我们项目所需的严格公差。”

这四种材料中的每一种都应该与 BMF 的 microArch 3D 打印机配合得很好。正如该公司首席执行官 John Kawola 在 RAPID 2024 上告诉 3D打印行业资讯网 的那样，BMF 的许多应用程序都是基于材料的，宏观分析师 Matt Kremenetsky 表示，这使他们能够“满足客户所在的位置”。当 BMF 这样的公司在其产品组合中添加新材料时，他们可以确保其他行业的客户能够获得成功所需的工具。