Colibrium Additive Series 3 金属和粘合剂喷砂系统在有意实施后完全投入商业化 – 3D打印行业资讯网

Colibrium Additive（原名 GE Additive）已正式宣布其 Series 3 金属粘合喷墨打印系统全面商业化。经过深思熟虑和严格的开发过程，该公司准备在增材制造 (AM) 行业取得重大进展。拥有市场上最大的喷墨打印系统金属粘合剂之一。与此同时，Colibrium Additive 在电子束粉末烧结 (EB-PBF) 技术方面也取得了显着进步，巩固了其作为金属 3D 打印领域领导者的地位。为了了解更多信息，我们在 2024 年国际制​​造技术展上采访了该团队。

战略品牌重塑和新的焦点

从 GE Additive 更名为 Colibrium Additive 与通用电气更广泛地重组为三个独立部门是一致的：GE 航空航天、GE 医疗保健和 GE Vernova。 Colibrium Additive Binder Jet 产品线负责人 Brian Birkmeyer 表示，更名更多的是一种品牌调整，而不是任何组织变化的迹象。

“有些人试图理解它，但这实际上只是为了区分通用电气不同业务的品牌形象，”伯克梅尔解释道。他强调，Colibrium 仍然是 GE Aerospace 的全资子公司，并继续其增材制造创新传统。

此次品牌重塑是该品牌与 GE Aerospace 保持一致的战略举措的一部分，重点关注 Colibrium Additive 的专业增材制造技术专长。

第 3 集：从重新设计到准备就绪

系列 3 金属喷砂系统比其前身系列 2 有了显着改进。系列 2 更加手动且适合低速生产和研发，而系列 3 则专为高吞吐量自动化制造环境而设计。

Birkmeyer 承认 Series 3 的开发并非没有挑战。该公司决定退后一步，重新设计一些子系统，以满足其严格的性能标准。

“去年下半年我们又重新开始了，”他说。 “我们重新做了一些事情，重新测试，现在我们对产品的现状非常满意。”

这种深思熟虑的方法导致部署速度变慢，但 Birkmeyer 认为有必要确保系统可靠性和性能。

“我们刚刚在六月底、七月初再次获得批准，”他说。 “到目前为止，接待情况良好。在某种程度上，我们需要从一开始就重建管道。”

系列 3 系统通过提供以下功能满足关键行业需求：

• 高生产率：3 系列专为可扩展生产而设计，可以处理大批量作业并提高效率。
• 自动化流程：减少人工干预的需要，可以更顺利地集成到现有的生产流程中。
• 耐用、环保的零件：该系统生产高密度的耐用、环保的零件，使其易于处理和清理粉末，而不会影响结构完整性。

Birkmeyer 强调了系统生产坚固的绿色零件的能力的重要性，并指出它可以生产更大的零件，而不会在加工过程中出现破损的风险。

“这种绿色力量真正让我们与众不同，”他强调说。 “我们不必像对待非常脆弱的绿色部分一样对待它们。我们可以通过这些不同的步骤对他们采取更加积极的态度。”

他通过在展览上展示绿色部件来证明这一点，并邀请选定的观众将它们握在手中，甚至尝试打破它们，从而展示它们的力量。

与行业领袖持续合作

Colibrium Additive 继续与老客户密切合作。这些合作伙伴关系对于改进 Series 3 系统并展示其在实际应用中的功能发挥了重要作用。

“我们仍在与系列 2 的先前客户合作，”Birkmeyer 指出。 “人们仍在使用这些机器，而且它们有很好的应用。”

他解释说，转向系列 3 为这些客户提供了增强的功能，而无需 Colibrium Additive 的直接支持。

“Series 3 机器更像是‘这是系统，运行它，’”他说。 “它不需要太多的手动控制。”

Birkmeyer 强调公司致力于支持客户采用该技术：“我们随时为您提供帮助。重点是确保我们能够帮助客户完成整个过程，并在客户将设备安装到地板上后缩短他们的学习曲线。”

电子束粉末熔断 (EB-PBF) 技术的进展

除了系列 3 的进展之外，Colibrium Additive 还在 EB-PBF 机器方面取得了重大进展。 Colibrium Additive 的高级新兴技术工程师 Dave Bartosik 讨论了 Spectra M 和 EBMControl 6.4 等最新进展。

Colibrium Additive 宣布推出 Spectra M EB-PBF 打印机，该打印机可满足小批量打印要求，同时保持 CRT 技术的优势，例如高生产率和设计自由度。

Bartosik 解释了这些进步：“与使用 EB-PBF 的传统熔断孵化相比，我们可以比激光更快地移动光束几个数量级，因为我们使用电磁体而不是必须加速和减速的镜子。”

新的 EBMControl 6.4 软件包括 Point Melt 技术等创新技术，该技术改进了温度控制并减少了梯度，从而改善了材料性能和表面光洁度。

“我们采用了这种多光束技术并将其应用于体积填充，”巴托西克说。 “本质上，你对这层零件进行像素化，用更少的热量输入将其熔化，热量在整个零件中分布得更均匀。”

消除对支持的需求

这些进步的显着好处之一是减少或消除了施工过程中对支撑结构的需求。

“我们不再需要散热器支撑，”巴托西克指出。 “本质上，它是在没有支撑的情况下进行打印。与传统方法相比，我们的机械性能窗口缩小了大约 10%。”

这一开发不仅降低了后处理成本，而且还可以更密集地放置零件，从而提高生产率。

“当你把所有东西都放在那里，尽可能紧密地包装时，你可能可以挤入额外的一层零件，从而获得更多的性能，”他补充道。

对医疗和航空航天应用的影响

EB-PBF 技术的进步对医疗植入物和航空航天等行业具有重大影响。

“传统上，您会看到植入物的很多整形外科方面，”巴托西克解释道。 “凭借更高强度的打印能力，股骨柄可以返回并再次进行分析。”

这些进步对医疗行业，特别是骨科植入物行业具有重大影响。 Bartosik 强调，改进的 EB-PBF 技术现在可以生产股骨柄，这是插入股骨并支撑人工关节的髋关节植入物的关键部件。

“传统上，你会在种植体的假体一侧看到很多东西，”巴托西克解释道。 *“股骨干是最关键的。它们非常容易疲劳，业界对于在这些部件中使用金属添加剂一直犹豫不决。膝盖、臀杯，其他的要求都比较低。现在我们拥有了更高强度的打印能力，这些棒将被返回并再次进行分析。”

通过点熔技术提高机械性能和疲劳强度，Colibrium Additive 使医疗行业能够重新构想增材制造这些关键承载部件的方式。

这些进步对航空航天领域具有重大影响，该领域传统上更多地依赖激光粉末熔合来生产薄特征和高精度零件。然而，Colibrium Additive 先进的 EB-PBF 技术提高了机械性能和表面质量，使其成为需要高强度和耐用性的航空航天应用更具吸引力的选择。

“凭借这些更高强度的能力，我们可以解决以前电子束技术难以解决的问题，”巴托西克解释道。 “每个人都喜欢更坚固的材料，所以拥有它们很好。”

通过减少对支撑结构的需求并改善材料的各向同性特性，Colibrium Additive 在 EB-PBF 方面的进步使得能够生产以前难以使用该技术制造的复杂航空航天部件。这为航空航天业将 EB-PBF 技术用于需要卓越机械性能和性能的零件开辟了新的机会。

拥抱竞争和创新

Birkmeyer 和 Bartosik 认识到增材制造行业的竞争日益激烈，特别是在金属粘合剂喷砂和 EB-PBF 领域。他们将这种竞争视为创新的催化剂。

“竞争很激烈，”巴托西克说。 “她鼓励我们所有人创新。这在很大程度上促使 Point Melt 为我们提供了更多的竞争优势。”

Birkmeyer 对粘合喷气机行业抱有同样的看法：“竞争是好事，因为它无论如何都会促使人们做得更好。”

Series 3 喷射金属粘合系统的全面商业发布标志着 Colibrium Additive 的一个重要里程碑。该公司一丝不苟的开发方法确保他们提供可靠、可立即投入生产的系统，满足行业不断变化的需求。

凭借在喷射粘合剂和 EB-PBF 技术方面的不断创新以及对客户合作的承诺，Colibrium Additive 处于有利地位，能够继续保持增材制造领域的领导者地位。

“我们刚刚准备好开始吸引用户，”伯克迈尔证实。 “系列 3 现已推出，蓄势待发。”

巴托西克补充道：“我们不会固步自封。通过 Point Melt 和其他开发，我们正在突破 EB-PBF 技术的界限。”