Endeavor 3D 注重质量的树脂 3D 打印策略 – 3D打印行业资讯网

如果你要求某人定义质量，你很可能每次都会得到不同的答案。在 Endeavor 3D，我们简单地定义质量： 满足要求的能力。实现这一目标需要我们的内部质量标准与客户的质量期望严格一致——这是我们整个团队共同承担的责任。我们工作流程的每一步，从设计到交付，都基于标准化工作流程和对每个需求“原因”的深刻理解。这一承诺确保我们生产的每个零件都超出那些信任我们项目的人们的期望。

战术方法

文件设计和构建优化：

战略构建优化和文件设计构成了优质 3D 打印的基础，确保满足客户对时间、质量和成本的期望。在 Endeavor 3D 中，每个部分都从彻底的文件设计审查开始，以优化性能和质量。包括独特的填充图案和晶格结构在内的减光等技术有助于减少材料消耗，同时保持结构完整性。这种方法使我们能够创建兼具功能性和成本效益的零件。

零件整合消除了对复杂装配的需求，进一步提高了效率。例如，使用 Multi Jet Fusion 技术将原本由 14 个部件组成的注塑管道重建并打印为单个无缝组件。这样消除了接缝，改善了气流，将制造成本降低了 30% 以上，避免了 190,000 美元的资本成本，并减少了装配时间。

对精确文件设计的关注为更高效和定制的构建优化过程奠定了基础。在 Endeavor 3D，我们提供三种不同的切割选项，以满足客户项目的具体要求：

1. 简单附件： 该自动化流程专为具有简单几何形状的零件而设计，可快速、系统地将零件排列在子装配体中，从而加快生产周期。
2. 最佳投资： 这种方法最大限度地提高了装配能力，以最低的成本生产更多的零件。
3. 最佳切割质量： 对于需要卓越表面质量的零件，此方法优先考虑成型箱之间的间距，以减少热应力，平衡成本和表面质量。

例如，尺寸为 47.5 x 41.3 x 92.5 mm 的 PA 12 尼龙末端工具可提供以下切削量：

简单的	最佳的	最佳品质
130	192	167

无支撑的 Multi Jet Fusion 打印工艺允许在成型箱内自由放置和定向零件。将零件放置在靠近装配箱中心的地方，那里热量集中且冷却时间最短，将达到可减少热冲击的标称尺寸。在 Endeavor 3D，我们仔细检查每个设计的方向，以确保零件布局满足客户对精度和性能的要求。

改善表面光洁度

3D 打印具有显着的优势，包括高生产率以及创建传统方法无法创建的几何形状的能力。然而，不一致的表面处理可能会使这些好处失效。

DyeMansion PowerShot S 使我们能够生产复杂的零件几何形状，同时提供一致的平滑工艺，以满足严格的表面质量标准。它结合使用平滑和喷砂技术来提高零件的耐用性并消除任何残留的表面粗糙度。

为了确保每次构建的表面质量一致，我们考虑了打印机之间的固有差异。正如我们的质量保证经理 Houston Young 经常说的那样：“没有两台打印机是相同的，因此不要将它们视为相同的。”这一理念促使我们了解并优化每台打印机的独特特性，以实现高质量的结果。

尽管存在这种可变性，为了监控和控制表面质量，我们在每个组件中包含一个类似于 3D 打印垫圈的小型圆形部件。这样可以实时进行调整并确保结果一致。 Keyence VR-6000 光学轮廓仪通过提供精确到亚微米级别的表面粗糙度测量来补充这一过程。

目视和最终检查：

质量保证是一个持续的过程，我们的零件 100% 都经过彻底检查。我们的产品检验流程从生产初期开始，除尘后立即开始，我们对所有订单进行在线检验，达到一般 ISO 2859 II 检验水平，AQL 级别为 1.0。这有助于我们及早发现潜在问题，最大限度地降低发生缺陷的风险。

在检验的最后阶段，我们进行彻底的24点缺陷检验。这给我们带来了竞争优势，因为我们提供所有零件的目视质量检查——令人惊讶的是，许多 3D 打印供应商并不提供这一承诺。

结论：对质量的承诺

质量不仅是我们流程的一部分，而且是我们所做一切的核心。通过使内部标准与客户要求保持一致，我们确保每个细节在生产力和成本效益方面都得到优化。作为惠普数字制造网络中的少数合作伙伴之一，我们与惠普一起进行了严格的审核流程，以确保我们拥有充分的工具和专业知识，以最大限度地减少停机时间并最大限度地提高打印效率。我们的 ISO 9001:2015 认证和 ITAR 注册进一步证明了我们对提供可靠、高质量零件的承诺。在 Endeavor，3D 质量不仅仅是一个目标，更是我们在每次构建中兑现的承诺。