Formlabs 向 SLA 和 SLS 3D 打印生态系统添加材料和后处理工具 – 3D打印行业资讯网

Formlabs 的双独角兽 3D 打印让消费者能够更轻松、更高效地打印最终的即用型零件，简化后处理并开辟新的工作流程。该公司今天宣布扩展其立体光刻 (SLA) 和选择性激光烧结 (SLS) 生态系统，在其库中添加了两种新材料，以及可开辟新的 3D 打印应用的后处理工具。

首先，Formlabs 最近发布了一个软件模块，允许其任何 SLA 打印机使用任何 405 nm 树脂。这种开放材料模式最初是作为开放平台解决方案套件的一部分用于 Form 3 代打印机，但现在可用于 Form 4 代，但现在该公司还推出了 BEGO VarseoSmile TriniQ 通用树脂，这是其第一个经过认证的第三种树脂。 – 派对材料。这种陶瓷填充的生物相容性树脂专为永久和临时修复体和牙桥的 3D 打印而设计，其高精度和高效率应有助于扩大 Form 4B 的牙科 3D 打印应用。

另一种应该扩大其应用的新 Formlabs 材料是用于熔模铸造的透明铸造树脂。据说该材料的精度在0.25毫米以内，因此可以打印可靠的铸壳，并且裂纹最小。此外，由于其卓越的热膨胀性，铸造厂可以使用 Formlabs Clear Cast Resin 更快地在现场铸造结构，从而有助于降低成本和交货时间。

“整个 (Formlabs) 生态系统和支持系统对我们来说很有意义。打印机和软件的安装和表面处理似乎比这个价位的任何其他产品都要好得多。 Clear Cast 零件直接内置于工作流程中，（以及）通过 3D 打印节省的时间，我按下按钮并去做其他事情，然后在铸造后跳过机械加工和手工工作，抵消了 3D 打印模板的成本。 ”，Diversified Metalsmiths 技术副总裁 John Farr 在 Formlabs 新闻稿中说道。

根据 ”增材制造后处理：市场分析与预测AM Research 报告称，到 2031 年，增材制造后处理市场规模将达到 18 亿美元。该部门涵盖从清洁、喷漆、表面处理到固化和热处理的所有内容。 Formlabs 继续利用新的后处理工具优化其 SLA 和 SLS 3D 打印工作流程，首先是 Formlabs 树脂清洗解决方案。这种不易燃的解决方案适用于所有工作空间，用于清洁 3D 打印部件上的树脂。该公司表示，与 IPA 相比，其新溶液可溶解两倍的树脂至饱和状态，并且还减少了频繁补充的需要。这两个功能都有助于降低每个 3D 打印零件清洗的成本。

在formnext 2023上，Formlabs推出了其Fuse Blast自动化后处理机，现在该公司又发布了Fuse Blast抛光系统。该系统是 Fuse Blast 的简单升级，可用于直接从 Fuse Sift 清洁和抛光 SLS 3D 打印零件，因此用户可以轻松地为其零件添加光滑、耐磨、可上漆和半光泽的表面。

Formlabs 曾声称，其 Fuse Blast 与紧凑型 Fuse Sift 粉末管理系统相结合，可以在短短 15 分钟内持续完成零件从打印到完成的过程。该公司今天宣布的最新后处理工具是 Fuse Sift Glovebox Bundle，它结合了 Fuse Parts Carrier 和 Fuse Sift Glovebox 面板。该公司表示，该套件易于安装并最大限度地减少粉末暴露，这始终是一个优点。据称，新的 Fuse Sift Glovebox Bundle 还可以使零件更容易拆卸，这有助于提高操作员和工作区域的清洁度，从而实现更好的工作流程。

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要了解有关最新产品的更多信息，请访问下周在芝加哥 IMTS 举办的 Formlabs。该公司将位于麦考密克会展中心西楼，展位号为#433219。