Hexagon 推出全新数字工厂，用于虚拟车间仿真 – 3D打印行业资讯网

近日，制造技术公司Hexagon推出全新数字化解决方案“数字工厂”，以提高制造业生产力。数字工厂由Hexagon制造智能部门开发，并在2024年范堡罗国际航空展上亮相。它允许企业创建工厂的数字副本，并将机器硬件的数字孪生添加到模拟车间。据Hexagon称，这将使制造商能够优化车间规划，有效调整生产线，为更智能、更可持续的未来工厂做好准备。

这家瑞典公司认为，“数字化工厂”可以避免在规划和建设工厂时犯下代价高昂的错误，每年可为全球制造商节省 3500 万英镑。工厂车间的数字化还可以最大限度地减少现场员工培训的需要，并将差旅费用减少 50%。这正是制造业所寻求的。根据 Forrester 和 Hexagon 的《先进制造业报告》，32% 的制造商认为现有的手动工作流程阻碍了生产力和协作。

Hexagon 行业解决方案副总裁 Nicholas Lachaud Bandres 表示：“Hexagon 深刻理解制造商的需求。数字工厂可以根据需求将物理世界带入工厂的精确虚拟沙箱。制造商可以与其团队和供应商合作，考虑‘假设’情景，并创建更高效​​的工厂设计和布局。

Hexagon 推出数字化工厂

数字工厂采用 Hexagon 的 3D 计量技术。这包括该公司的 Leica BLK2GO 手持式成像激光扫描仪、Leica BLK ARC 自主扫描模块以及 Leica RTC360 等地面激光扫描仪。使用这些 3D 扫描仪、Leica Cyclone 软件组合和 Hexagon 的 Reality Cloud Studio，制造商可以创建工厂车间的数字点云数据。

数字工厂旨在集成到客户现有的工作流程中。它与建筑信息模型 (BIM) 应用程序、Hexagon 的 HxGN EAM 资产管理系统以及包括 AutoCAD 和 Bentley 在内的流行 CAD 软件兼容。Hexagon 的新解决方案允许用户进行虚拟参观并远程监控工厂，无需管理人员和承包商亲临现场。通过将 Hexagon 的云工具与实时数据相结合，数字工厂还可用于远程团队协作。这使工厂规划人员和生产经理能够远程做出决策。

Hexagon 表示，数字工厂可以捕捉工厂车间的精确测量数据，从而创建可远程访问的准确可靠的数字模型。因此，工厂所有者可以监控生产线的进度，避免意外错误造成的成本和中断。制造商还可以安装和升级加工中心、3D 打印机、机器人和计量系统等设备的数字孪生。在无风险的数字模型中进行评估可以减少代价高昂的错误，例如订购错误的零件或新硬件空间不足。

此外，数字工厂还允许用户在虚拟 3D 环境中测试新机器、工厂车间布局和生产工作流程。据报道，这使企业在创建面向未来的“智能工厂”时能够快速评估可行性和排放因素。

数字孪生助力制造业

数字软件并非新鲜事物，它已在民用基础设施、建筑和公共安全领域应用了二十多年。2020 年，能源巨头荷兰皇家壳牌宣布了一项为期四年的试点项目，在其位于新加坡的 Plaubukong 炼油厂试用数字孪生技术。

数字孪生是炼油厂及其流程的完整虚拟表示。3D模型将有助于可视化，允许远程控制现场的每个物理元素。根据初步计划，该技术将于今年全面实施。预计它将提高生产率，同时提高可靠性和安全性。

壳牌此前曾概述了未来计划，通过 AR 和 VR 技术为工程师提供所有实时工厂运营信息。明年，该公司希望使用平板电脑执行 Plaubkon 炼油厂的所有关键现场操作。瑞典软件公司 Interspectral 通过其 AM Explorer 流程​​监控和质量保证平台提供数字孪生功能。该可视化软件旨在支持金属 3D 打印，并允许制造商创建多通道数字孪生来复制和模拟实时 3D 打印操作。

借助 AM Explorer，数字孪生可以与虚拟现实 (VR) 和增强现实 (AR) 相结合，从而实现与流程模拟的更直观交互。在 Formnext 2023 的一次采访中，Interspectral 首席执行官 Isabelle Hachette 给出了一个数字孪生用于工业涡轮机开发的示例。AM Explorer 允许工程师和设计师通过云端在手机上检查虚拟涡轮机，从而节省时间和金钱。