JuggerBot 3D 正在与 ORNL 和 MSU 合作开发混合 AFRL…

JuggerBot 3D LLC 是一家专门从事大型增材制造系统的公司，宣布与橡树岭国家实验室 (ORNL) 和密西西比州立大学先进复合材料研究所 (MSU ACI) 合作开展一个由研究实验室资助的 400 万美元的混合增材制造项目空军（AFRL）。该国会奖项于 2024 年 2 月宣布，由国防部负责研究和制造工程 (OSD(R&E)) 的副部长办公室资助，旨在推进大规模混合增材制造，以实现更快、更便宜的关键工具的生产国防和航空航天工业。

新项目涉及开发一个集成双组分树脂和颗粒挤出技术的系统，用于加工高级热塑性聚合物和先进的热固性树脂油墨，包括环氧树脂和乙烯基酯。该系统专为 360 立方英尺的装配体积而设计，将演示与 JuggerBot 3D 增材技术同义的关键过程控制。该项目计划于 2025 年 12 月完成，并将经历多个开发阶段，包括系统开发、复杂建模和高级刀具路径开发。

先进增材制造战略合作伙伴关系

ORNL 将运用其在熔融颗粒制造 (FGF) 和直​​接墨水写入 (DIW) 方面的专业知识来改进刀具路径生成软件，从而允许同时加工热塑性塑料和热固性材料。此次合作建立在之前成功举措的基础上，包括球表征系统 (BCS) 的工作和 JuggerBot 3D 材质图的开发。 MSU ACI 将通过进行严格的材料测试来领导系统级验证，以确保为热塑性和热固性材料开发的工艺参数的可靠性和有效性。

MSU ACI 研究工程师 Hunter Watts 强调了该项目的变革潜力：“从需要 12 至 18 个月制作、六位数投资的模具转变为仅需几周制作且成本低廉的模具。在美国的成功因素就更不重要了。” Watts 还赞扬了该项目的协作性质，他表示：“我们很高兴与 JuggerBot 3D 以及所有相关人员合作，不仅加速这项技术，而且加速这种创新制造工艺的采用。”

专注于大幅面增材制造

Rapid Fusion 最近推出了 Apollo 系统。该机器采用颗粒技术来高效、经济地生产大型部件。其功能的关键在于它能够加工一系列耐用材料，例如聚丙烯和聚碳酸酯，使其适合各种工业需求。 Apollo系统旨在通过优化大型零件的生产来提高产能。

在其他地方，橡树岭国家实验室 (ORNL) 正在使用增材制造来生产大型水力发电涡轮机部件。这个由能源部资助的项目强调了先进制造在减少与制造复杂基础设施组件相关的时间和成本方面可以发挥的重要作用。

JuggerBot 3D 与 ORNL 和密西西比州立大学先进复合材料研究所的合作建立在混合增材制造技术集成的基础上，以解决国防和航空航天领域的类似问题。这些举措的融合反映了更广泛的行业运动，旨在优化大规模、高需求应用的制造工艺。

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特色图片显示了 MSU ACI 的 JuggerBot 3D 团队和合作伙伴在 RAPID+TCT 2024 上演示 Tradesman 系列 P3-44 系统。照片由 JuggerBot 3D 提供。