Meltio 将在 Fo… 推出用于金属增材制造的新型 Meltio Blue 引擎

金属 3D 打印机制造商 Meltio 在 Formnext 2024 上推出了 Meltio Engine Blue 集成套件。

该新系统旨在与工业机械臂和立式加工中心无缝集成，旨在改进金属零件的 3D 打印工艺。它采用工厂校准的蓝色激光技术，在 Meltio Engine V3 的基础上显着提高了性能、能源效率和易用性。

在 12.0 号展厅 C119 展位，制造商展示了 Meltio Engine Blue 的多功能性，其金属部件由船用青铜、铜、双线材料制成，以及结合了工具钢、低碳钢、船用青铜和不锈钢的构建板，强调它的能力。用于多材料和复杂材料的生产。

“新型 Meltio Engine Blue 代表了 Meltio 定向能量沉积 (DED) 技术的重大突破，该技术专为满足全球流程工业当前的需求而设计。对于我们的工业客户来说，Meltio Engine Blue 代表了可靠性和沉积率的显着提高，从而提高了生产速度和质量，”Meltio 产品经理 Alejandro Nieto 解释道。

加速金属零件生产并简化运营

该系统的沉积速率比其前身快 3.5 倍，能耗降低 30%，凸显了其在增材制造金属加工工艺中的有效性。通过紧凑、轻便的设计简化了安装和维护，消除了光纤和准直器等组件。

这些升级能够使用各种可精密加工的材料为航空航天、汽车、国防、能源、海洋、采矿以及石油和天然气等行业制造耐用、高密度的金属零件，从而提高了运行可靠性。

Nieto强调，Meltio Engine Blue的开发需要两年多的艰苦工作。工程团队与合作伙伴和集成商密切合作，解决了先前 V3 系统中发现的问题。开发过程是由关键行业需求驱动的，例如减少维护时间、提高可靠性和提高沉积率。

多项技术升级对于 Meltio Engine Blue 功能的增强起到了至关重要的作用。双送丝系统，内置电机和10m滚轮送丝机构，保证送料稳定，运行平稳。 T0、T1和Z轴的高品质伺服电机以及进给单元上的编码器和Z轴上的绝对编码器确保了精确和稳定的沉积。

内置熔浴摄像头进一步增强了过程控制，可实时监控操作。客户还将受益于诸如易于安装的快速连接组件、27 英寸和 17 英寸屏幕选项以及用于扩展应用的可选可伸缩沉积头等功能。

此外，还加强了安全措施，以满足最高的行业标准。服务模式钥匙与冗余内部安全系统相结合，确保在困难条件下安全运行。

通过减少维护要求并消除频繁的激光对准，该系统最大限度地减少了停机时间，同时提高了运营效率。与之前版本相比，能耗降低 30%，有助于降低运营成本，有助于实现可持续发展目标。

Meltio 表示，更高的沉积速率和更低的维护要求使该系统成为希望在不牺牲质量的情况下优化生产流程的制造商的实用选择。

Meltio 发动机蓝色技术规格

激光系统	蓝色激光（吸收率和能量效率更高；比红外兼容的材料范围更广）1000 W、9 x 450 nm、直接二极管激光器
打印头	安装在重量为 20.5 至 23 公斤的机器人上。
打印头尺寸（宽 x 深 x 高）	262×272×572毫米
控制单元	壁挂式、风冷 80.5 kg 600 x 300 x 800 mm。独立的壁挂式 27″ HMI
冷却	水冷连接头，包括冷却器
打印信封（宽 x 深 x 高）	取决于机器人的触及范围
流程管理	熔体室和闭环线调制
输入功率	200/240V 3W+PE 380/415V 3W+N+PE
功耗	峰值功率 9.2 kW，平均功率 2–5 kW
切片软件	Meltio Space 包含 1 年订阅。
供料系统	四点牵引伺服进给电机、摩擦衬片
线材原材料	直径：0.8-1.2mm / 线圈类型：8S300 可外接线筒
产品配置	单线或双线
兼容材料	不锈钢、碳钢、工具钢、镍合金、钛、铜合金、金合金等。

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该图显示了使用 Meltio Blue 发动机产生的喷气发动机排气。图片来自 Meltio。