NJII 与铸造实验室合作生产高品质金属零件… – 3D打印行业资讯网

新西兰金属铸造公司 Foundry Lab 宣布新泽西创新研究所 (NJII) 成为其 DMC-3 数字金属铸造 (DMC) 系统的首个商业客户。

该研究所的国防团队将部署 DMC-3 系统，作为协作、运营、制造、工程和培训 (COMET) 计划的一部分。这一涉及美国陆军 DEVCOM 武器中心 (DEVCOM AC)、NJII 和新泽西理工学院 (NJIT) 的公私合作伙伴关系旨在促进国防和国土安全领域制造业的劳动力发展。

NJII 国防制造技术总监托马斯·墨菲 (Thomas Murphy) 表示：“我们很高兴与铸造实验室合作，对金属铸件进行再加工，并帮助美国的铸造厂。我们的合作伙伴拥有各种铸造应用，一个关键因素是激活实际铸造经验有限的新员工队伍。我们很自豪能够成为东北地区 Foundry Lab 技术早期采用者计划以及我们的合作伙伴之一。”

DMC 铸造实验室技术

2021年11月，该公司引入DMC技术，可以在当天根据CAD文件生产金属零件。该技术将 3D 打印的设计多功能性与传统铸造的效率和成本优势相结合。

DMC 技术与铝、不锈钢和其他合金等材料兼容，可生产符合行业标准的致密功能部件。其设计可无缝集成到现有工作流程中，使制造商能够消除生产效率低下的问题，同时促进大规模生产前的功能测试。

DMC-3系统在Formnext 2023上进行演示后，于2024年6月首次商业化。DMC-3系统的引入预计将提高原型设计和制造工艺的效率。

Foundry Lab 强调，其 DMC-3 系统将成型原型和生产零件的交货时间从数月缩短至数小时，这对于高要求的环境尤其有利。此举符合国家现代化生产方法和提高供应链可靠性的努力。

国防应用通常具有紧迫的期限和严格的规格，是受益于该技术的关键领域之一。 Foundry Lab 指出，其系统使工程师和团队能够在不牺牲质量或准确性的情况下简化工作流程。

重建美国的金属铸造能力。

根据 Foundry Lab 的数据，美国的制造业趋势导致国内代工厂数量急剧下降，从 1955 年的 6,150 家减少到如今的约 1,750 家。 Foundry Lab 将其 DMC 技术定位为对旨在重建铸造产能的更新计划的贡献。支持国内生产被认为对于提高供应链弹性和推动经济增长至关重要。

DMC-3 基于免提流程，无需浇注熔融金属。铸造实验室解释说，这种方法比传统方法生产铸件的效率更高，同时仍符合行业标准。与通常仅限于原型的金属增材制造不同，该系统提供可用于原型设计和大批量生产的功能部件。

NJII 系统的使用也凸显了其在各行业的更广泛潜力。铸造实验室报告称，国防和工业制造商有兴趣探索该技术如何解决特定的制造挑战，同时提高成本效率并缩短交货时间。

Foundry Lab 和 NJII 之间的合作旨在展示他们的方法如何在支持制造业现代化的同时提高效率。

推动金属铸造技术的进步

除了 NJII 之外，金属铸造领域的创新也在国际上得到发展。

由 Paul Griffiths 博士领导的阿斯顿大学研究人员正在开发一种数学模型来改进液态金属铸造工艺，并获得 EPSRC 80,000 英镑的资助。该项目从 2024 年 4 月开始，为期 12 个月，旨在解决轻质铝合金暴露在空气中时的快速氧化问题，这一问题会影响铸件的质量和疲劳寿命。

该团队与格勒诺布尔理工学院合作，旨在了解液态金属流动与其上方氧化层之间的相互作用，利用模型减少工业生产中的缺陷。预期成果包括提高合金质量、降低生产成本以及减少轻质产品的温室气体排放。

在其他新闻中，英国公司 Enable Manufacturing 推出了其真空增材成型工艺，这是一种结合 3D 打印模具和真空铸造模型来制造金属零件的混合方法。

据该公司称，与直接金属 3D 打印相比，该方法通过使用真空铸造将熔融金属拉入复杂的设计中，显着降低了成本。该工艺被称为“两全其美”，可以用 130 多种金属生产部件，同时比传统制造方法和金属 3D 打印更具成本效益。

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图片显示铸造实验室数字铸造。迈克尔·佩奇摄。