继推出新系统后,尼康 SLM Solutions 宣布由捷克设计和制造商 ONE3D 收购其 NXG 600E 金属增材制造系统。
该系统配备 12 台功率为 1 kW 的激光器,可生产宽度达 600 x 600 毫米、高度达 1500 毫米的零件。该公司表示,此次收购旨在扩大 ONE3D 为航空航天和国防工业制造大型高精度部件的能力。
通过集成 NXG 600E,ONE3D 旨在实现扩大生产能力的战略目标,同时保持严格的质量标准。通过与洛克希德马丁公司的工业合作伙伴关系,ONE3D 为捷克陆军的 F-35 战斗机计划做出了贡献,展示了其满足航空航天和国防工业严格要求的能力。
NXG 600E 具有扩展的 Z 轴,提供为航空航天、国防、能源和汽车等行业量身定制的先进制造工具。大型零件生产的灵活性满足高性能领域的关键需求,使 ONE3D 在这些市场中保持竞争力。
ONE3D 联合创始人兼 CSMO David Kadlczyk 表示:“尼康 SLM 解决方案技术的使用是我们生产向前迈出的重要一步。我们将能够以比以往更高的精度和效率制造更大尺寸的复杂金属零件。这将使我们能够更好地将设计与增材制造能力结合起来,优化材料和能源消耗,并缩短从概念到最终产品的时间。”
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尼康 SLM 解决方案在金属方面的增材制造专业知识
除了 ONE3D 之外,多家公司还使用 Nikon SLM Solutions 金属增材制造系统来改进制造工艺。最近,半导体公司 Veeco 开始使用 Nikon SLM Solutions 的 NXG XII 600 金属增材制造系统来改进其制造工艺。
该技术旨在创建气体输送系统和热交换器等复杂组件,提高了半导体制造的精度和效率。通过将增材制造整合到其运营中,Veeco 旨在提高生产力并加快上市时间。
一个月前,Tucker Induction Systems 与 Nikon SLM Solutions 合作,将铜 3D 打印服务引入美国。此举让这家密歇根公司收购了 SLM 280 PS 系统,这是一款能够生产感应线圈的双激光金属 3D 打印机。和铜元件。该系统以其与多种金属(包括不锈钢和钛)的兼容性而闻名,可提高生产效率并扩展设计能力。
在其他地方,尼康 SLM Solutions 扩大了与 Howco Metals Management 的合作伙伴关系,以推进航空航天应用的金属增材制造。为此,Howco 额外购买了两台 SLM 280 PS 3D 打印机,使总数达到四台,以支持高性能合金 C-103 工艺参数的独家开发。这种铌基合金以其强度、耐腐蚀性和能够承受超过 2000°C 的温度而闻名,专为火箭喷嘴等要求严苛的航空航天应用而设计。
增加金属增材制造技术的使用
金属增材制造技术日益颠覆航空航天和国防等行业。在最近举行的 Formnext 贸易展上,多家公司展示了他们的解决方案。
例如,金属 3D 打印机制造商 Eplus3D 和 LEAP 71 推出了号称“世界上最大”的 3D 打印一体式金属火箭发动机,可提供 200 kN 的推力,高度超过 1.3 米。
该发动机采用 Noyron 的 LEAP 71 计算模型进行设计,将包括燃烧室和冷却管道在内的多个组件集成到一个设计中,从而降低了装配复杂性和潜在的故障点。在 Eplus3D 的 EP-M650-1600 打印机上使用 AlSi10Mg 铝合金制造,354 小时的工艺优化了冷却和性能。
此外,澳大利亚金属3D打印机制造商SPEE3D在展会上展示了其远征制造单元(EMU),展示了适用于海事和国防部门的移动金属3D打印解决方案。 EMU 将 XSPEE3D 打印机和 SPEE3Dcell 后处理单元结合在坚固的容器中,以便在充满挑战的环境中现场生产耐用的金属零件,包括镍铝青铜组件。
该系统利用 SPEE3D 冷喷涂增材制造 (CSAM) 工艺,在 24 小时内快速生产出 15 公斤螺旋桨外壳等零件。该公司报告称,在全球国防军中进行的成功试验凸显了其优化供应链和增强作战准备能力的潜力。
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该图显示了尼康 SLM 解决方案和 ONE3D 团队。通过尼康 SLM 解决方案进行摄影。
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