Tekna 推出粗钛粉末以实现更快的 3D 打印 – 3D打印行业资讯网

Tekna 正在向市场推出 Ti-64 粗钛粉末，面向激光粉末床焊接 (LPBF) 用户。这些较大的粉末可以产生显着的差异。它们专为 60 和 90 微米的层厚而设计，具有低孔隙率和低氧含量，从而改善流动性并通常提高零件的机械性能。 Tekna 粉末采用等离子雾化生产，该工艺传统上是能源密集型的，并在单个生产周期中产生各种粒径。

销售等离子体衍生粉末需要采取战略方法，因为 LPBF 粉末的售价较高，而较大的颗粒则以较低的价格出售给其他行业。为了使整个流程可行，Tekna 必须不断以不同的价格向不同的客户销售产品。粗粉对于 Tekna 来说是理想的选择，因为以更高的价格出售它不仅会增加收入，还会提高工艺的整体盈利能力。

对于用户来说，更高的生产率和更低的每个零件成本引起了对更大颗粒的兴趣。较厚的层可以缩短组装时间，并且当组装可以在一个班次内完成时，这种优势会得到增强。 Tekna 表示，公司可以改用更大的粉末，而无需重新认证粉末，因为它是使用相同的工艺制造的。此外，该公司强调，较大的粉末不易爆炸和火灾，这是一个额外的好处。

“我们对安全的承诺对于用户和环境都很重要。由于反应活性较低，粗 Ti64 粉末不属于易燃品，且对静电不敏感，因此处理起来更安全。它还简化了物流，使其更容易运输并遵守当地的存储法规。最终，这些成就反映了我们对创造高质量产品的承诺，在每一步都优先考虑安全性和性能。”Tekna 销售和营销副总裁 Remy Ponton 说道。

尽管粉尘爆炸可能仍然是一个问题，但这可能是非常有希望的。该公司报告称，生产率从“层厚度为 60 微米时的 123 立方厘米/小时提高到层厚度为 90 微米时的 254 立方厘米/小时”。这一点意义重大，尤其是当您考虑到设备成本可能约为 100 万美元且年运营成本超过 25 万美元时。确切的财务影响当然取决于您的具体机器和零件，但潜在的差异可能很大。

该公司还表示，“打印较厚的层可以更好地耗散能量，从而减少变形。这减少了打印期间所需的零件支撑的数量和复杂性。因此，这有助于减少后处理时间和成本。”

对于批量生产零件的公司来说，这可能是一个重要的考虑因素。这里的节省可能是巨大的，特别是因为大多数零件仍然是手工切割并需要后处理。加拿大公司 Tekna 似乎表现良好，关注生产力是正确的方法。许多公司正在朝着更高产量、更高生产率和全面生产的方向发展。人们对铝材重新产生了兴趣，因为铝材运行速度更快，因此更具成本效益，促使许多人探索更快的粉末、更好的设置和其他改进。

许多公司没有投资新机器，而是试图最大限度地提高现有设备的回报。现在越来越多的玩家使用的不是一个，而是五个甚至二十个系统，这使得实验变得可能和必要。随着粉末采购成为重要的成本中心，公司越来越关注优化——无论是通过更好的利用率、设计改进、工艺优化、自动化、材料还是设备设置。

此类工作过去一直是保密的，但现在公司对此变得更加公开。例如，如果一家公司管理十台机器并改进它们的设置，使它们的运行速度提高 5%，那么效果可能会很显着。同样，如果他们优化流程以每年再完成两次构建或加快周转时间，这些改进将随着时间的推移而积累。 Tekna 粗粉的开发完全符合金属 3D 打印的最新趋势，是许多人必须考虑的问题。