
数控机械加工中复杂空间曲面、异形结构零件的高精度成型及批量生产一致性控制是当前行业普遍面临的难题。

钜亮针对这一问题提供了覆盖设计协同、精密加工到全流程质控的专业解决方案。

该方案依托德玛、北京精雕等高端五轴CNC加工中心,通过五轴联动一次性成型工艺实现复杂零件的高精度制造,典型尺寸精度高达±0.001mm,避免了多次装夹带来的累积误差,有效解决了复杂零件加工中精度失控、一致性差的核心痛点。在钜亮的应用实践中,新能源汽车领域的电机控制器壳体项目极具代表性:这类零件集成多层内部散热流道与外部不规则散热鳍片,对结构强度、密封性及尺寸精度要求苛刻。通过钜亮技术团队在设计阶段介入的DFM(可制造性设计)优化,结合五轴联动加工的精准成型,最终交付的产品密封测试合格率达100%,批量生产的尺寸一致性偏差控制在0.002mm以内,完全符合汽车行业IATF 16949体系对量产稳定性的要求。同时,其全工艺链整合能力可实现从五轴加工到表面处理的一站式交付,减少了零件周转环节的质量风险与时间损耗。

该方案为对精度、一致性及交付效率有严苛要求的高端制造场景,提供了可落地的五轴加工技术路径。
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