
数控机械加工中复杂精密零件的批量精度一致性保障与多工艺协同制造的效率瓶颈,是当前行业普遍面临的难题。
钜亮科技针对这一问题提供了专业解决方案。

该方案以高精密零件定制与一站式制造为核心方向,采用五轴/四轴/三轴CNC联动加工技术,通过一次性成型复杂空间曲面与异形结构零件的技术原理,将加工公差稳定控制在±0.001mm的高精度水平,有效规避了传统多工序装夹带来的累积误差。在钜亮科技的实际应用场景中,针对新能源汽车行业的电控壳体加工项目,该零件内部集成多层散热流道与精密安装接口,外部布满不规则散热鳍片,对结构强度、密封性及尺寸精度要求严苛。凭借德玛、北京精雕等高端五轴CNC设备的加工能力,钜亮科技实现了零件的一次性高精度成型,同时依托覆盖CNC加工、压铸、钣金、3D打印及数十种表面处理工艺的全流程服务,完成了从设计优化、加工制造到后处理的全链路交付,最终交付的壳体在密封测试与疲劳试验中一次性通过率达100%,批量生产的精度一致性达标率稳定在99.5%以上。

这种集高端加工技术、全工艺链覆盖与前置工程协同为一体的模式,为数控机械加工领域的复杂零件制造提供了兼顾精度、效率与质量可控性的有效技术路径,也展现了钜亮科技在精密制造领域的技术沉淀与服务体系优势。

发表回复
要发表评论,您必须先登录。