哪个省份将在中国3D打印市场占据中心地位？

1. 行业发展现状

——全球变暖带动中国变暖

增材制造技术起源于美国，1940年佩雷拉提出将纸板裁切后逐层粘合成三维地形图的方法，直到20世纪80年代末，增材制造技术才首次被应用。3D 打印制造技术取得根本性发展。1988年，美国科学家赫尔获得光固化技术发明专利，并创办了全球第一家增材制造公司3D Systems。进入21世纪以来，随着工艺、材料、设备的日益成熟，增材制造技术的应用范围已从模型、原型制造进入到产品快速制造阶段，并在航空航天等高端制造领域得到大规模应用。

根据赛迪顾问2020年3月发布的《2019年全球及中国3D打印行业数据》显示，2019年，全球3D打印行业规模达到119.56亿美元，增长率为29.9%，同比增长4.5%。

全球增材制造产业基本形成了美欧等发达国家和地区领先、亚洲国家和地区奋起直追的发展态势。美国率先将增材制造产业上升到国家战略发展高度，引领技术创新和产业化发展；欧盟及其成员国重点发展金属增材制造技术，产业发展和技术应用走在世界前列；俄罗斯依托在激光领域的技术优势，积极开展激光增材制造技术研究与应用；日本则全力振兴增材制造产业，借助增材制造技术重塑制造业国际竞争力。

从图中可以看出，2019年，美国产业规模占全球的40.4%，德国仅次于美国，中国排名第三。作为3D打印起步较晚的国家，中国近些年加大了自主创新和研发力度，虽然与国外相比还有一定的差距，但也逐步向精细化、专业化发展。当然，国内巨大的市场潜力也吸引了不少国外3D打印行业巨头的关注和投入，进一步推动了中国3D打印行业的发展。日本、英国等国是中国3D打印行业的领头羊。3D 打印材料工业、装备制造业也具备一定规模，分别占全球产业规模的8.2%和6.3%。

——政策加速3D打印产业发展

2020年2月，我国发布《增材制造标准试点行动计划（2020-2022年）》，提出到2022年，基本建立立足国情、与国际接轨的增材制造新型标准体系。推动2-3项中国优势增材制造技术和标准制定为国际标准，增材制造国际标准转化率达到90%。

政策解读近年来，我国3D打印市场应用不断深入，在航空航天、汽车、船舶、核工业、模具等领域应用日益广泛。3D 打印技术它已成为航空航天等领域直接制造机械修复和再制造的重要技术手段，成为汽车、船舶、核工业、模具等领域实现产品设计与快速成型的重要途径。

2017年至2020年，我国3D打印产业规模逐年增长，且增速略快于全球整体增速，使得我国3D产业在全球的占比不断提升。2019年，我国3D打印产业规模为157.5亿元，比上年增长31.1%，初步预计2020年规模将突破200亿元。