3D打印机常见故障有哪些？如何解决？

在不久的将来，我们将3D 打印将机器遇到的高频问题收集整理出来，集中解答，小编建议各位3D打印爱好者都收藏起来，一来其中涉及的知识点很有可能帮你解决目前遇到的问题；二来可以系统地学习3D打印知识，有助于你更好的了解和使用3D打印机。

3D打印机规划解决方案

大多数 3D 打印机使用小齿轮和轴承来固定耗材，带动带有尖齿的齿轮咬入耗材，然后依靠齿轮旋转的方向来来回回地推动耗材。如果耗材无法移动，但齿轮继续转动，齿轮可能会将耗材上的一些塑料刮掉，这样齿轮就无处可抓取耗材了。很多人把这叫做“刮削”。由于刮掉的塑料太多，挤出机功能无法正常工作。如果你的 3D 打印机出现这种情况，你通常会看到塑料碎片散落一地，还会看到挤出机在转动，但耗材却没有被推入挤出机。下面我们将介绍解决此问题最简单的方法。

提高打印温度。如果仍然有碎屑问题，请尝试将喷嘴温度提高 5-10 度。您可以修改打印温度，以便更容易挤出细丝。基础版中有一个打印温度。切片时，将其重置，然后切片并打印。在高温下，细丝总是更容易挤出，因此这是一个非常有用的调整设置。

打印速度太快。如果在提高温度后仍然遇到刨削问题，下一步需要做的就是降低打印速度。调整后，挤出机电机不必高速运转，因为耗材挤出时间更长。降低挤出机电机速度有助于解决刨削问题。例如，如果您之前的打印速度为 3600 毫米/分钟（60 毫米/秒），请尝试将此值降低三分之一，看看刨削问题是否消失。

检查喷嘴是否堵塞。如果降低温度和打印速度后，刨机问题仍然存在，那么喷嘴可能被堵塞了。接下来需要清洁喷嘴。如果堵塞不严重，耗材会断断续续地出来。将打印温度提高到230度，用小针穿过喷嘴几次，然后手动将耗材送入喷嘴，看看它是否能正常出料。如果还是不行，就需要更换一个新的喷嘴，并清洁喉管。

喉口处铁氟龙管碳化。机器喉口处有一小段铁氟龙管，铁氟龙管耐高温，但长时间在高温环境下工作的铁氟龙管会逐渐碳化，造成原本很小的铁氟龙管通道缩小，后续挤出不畅，造成出料不足、堵料。解决办法是在加热状态下拔出铁氟龙管。如果出现碳化，可以切一段同样长度的管子更换。

3D打印过程中出现层开裂或断开如何处理

3D打印通过逐层打印来构建模型。每个后续层都打印在前一层上，最终构建所需的3D模型。为了使最终的打印件坚固可靠，您需要确保每层都与其下方的层完全粘合。如果各层粘合不牢，最终的打印件可能会开裂或断裂。接下来，我们将讨论相关问题和解决方案。

层高过高。大多数3D打印机喷嘴的直径在0.2mm到0.6mm之间。耗材从这个非常小的孔中挤出，形成非常细的耗材，进而构建出细致的打印件。然而，这些喷嘴也导致层高限制。当你在一层上面打印另一层耗材时，你需要确保新层被挤压到下面的层上，以便两层能够粘在一起。一般来说，你需要确保你选择的层高比喷嘴直径小20%。例如，如果你的喷嘴直径是0.4mm，你使用的层高不能超过0.32mm，否则每层的耗材将无法正常粘合到它下面的层上。合适的层高一般设置在0.1mm-0.24mm之间，这样模型的表面精度有保证，附着力好。 因此，如果你发现打印件开裂，各层无法粘合在一起，你需要检查的第一件事是层高是否与喷嘴直径匹配。尝试降低层高，看看能否使各层粘合得更好。

打印温度太低。热丝总是比冷丝粘合得更好。如果您发现各层粘合得不好，并且层高设置得不太高，则可能需要在更高的温度下打印丝以获得更好的粘合效果。例如，如果您尝试在 190℃ 下打印 ABS 丝，您可能会发现各层很容易分离。这是因为 ABS 通常需要在 230℃-260℃ 下打印才能使各层之间粘合得更牢固。因此，如果您认为这是问题所在，请尝试每次将温度提高 10℃，看看粘合效果是否有所改善。

打印速度太快，壁厚太薄，同样的时间内，100mm/s打印的模型和50mm/s打印的模型，层间黏合力肯定是不一样的。壁厚也是一样，相对于1.2mm壁厚，0.4mm壁厚容易开裂，而1.2mm壁厚就没那么容易了。如果冬天比较冷，壁厚太薄的话，会更容易开裂。合适的打印速度配合合适的壁厚和填充，可以更有效的避免模型层开裂。