柯尼卡美能达EIFIS间隙与面差在线检测系统助力汽车制造更新升级 – 3D打印行业资讯网

随着工业4.0时代的到来，汽车视觉检测作为制造业的关键技术，正迎来前所未有的发展机遇。近日，在第十二届国际汽车工业4.0峰会上，全球领先的光学、显示和色彩测量技术解决方案供应商柯尼卡美能达（中国）投资有限公司（以下简称“柯尼卡美能达”）受邀出席，并在会上分享了EIFIS间隙与面平整度在线检测系统（以下简称“EIFIS”）。这是柯尼卡美能达旗下品牌EINES继推出生产线涂层缺陷自动检测系统（ESFI）之后，在汽车行业外观检测领域的又一次重要创新探索。

数字化工厂引领行业创新

峰会上，柯尼卡美能达EINES品控与视觉解决方案专家许良宁向与会嘉宾做了详细介绍：“长期以来，EINES致力于深化制造工艺，为多个行业的客户提供解决方案，赢得了业界的广泛认可。近年来，柯尼卡美能达也凭借创新的产品和解决方案，不断助力本土汽车行业向工业4.0升级。”

他表示，柯尼卡美能达一直在不断创新，目前EINES已拥有质量外观检测、计量检测、零件ID识别及多重防错检测、3D机器人引导等四大解决方案，未来将持续为汽车制造业提供更加全面的质量检测解决方案。

满足客户需求的智能解决方案

“车身缝隙、面差的控制对于汽车主机厂来说至关重要，不仅影响汽车外观、漏水风险、风噪、震动，还会影响空气动力学性能，直接关系到消费者的购车体验。”许良宁说。精准控制这一指标，不仅能彰显工厂的先进制造水平，更是质量管控的重要体现。虽然国内很多汽车厂还依赖人工检查，但这种方式费时费力，数据精准度和技术提升难度较大。

值得一提的是，EINES致力于通过不断更新迭代解决方案，为客户提供最佳的解决方案。徐良宁重点介绍了EINES的隧道在线解决方案——EIFIS间隙面差检测系统。EIFIS作为一种高效、数字化、可追溯、可紧密融入工厂生产环境的先进检测手段，以其高效、低成本、高精度、易维护的特点，为汽车制造业提供了更好的质量管控手段。“EINES从2005年开始提供机械臂检测解决方案，2012年推出手持式在线检测，直到2019年才研发出隧道检测并成功应用于客户现场。在这期间，我们密切倾听客户的反馈，逐渐发现隧道检测能更大程度地满足客户需求。”

技术优势助力长远发展

许良宁强调，EIFIS的优势在于系统设计简单，易于快速部署和维护。整个系统包括隧道、工作站、摄像头和灯带、电气柜和数据输出。所有设备在西班牙组装，然后运到客户现场。采用模块化设计，类似搭积木的便捷性。

其中双目视觉技术是EIFIS系统的核心，采用两台精密相机建立三维坐标系，捕捉表面点，通过与三维CAD模型对比，由工作站分析出精准的间隙、台阶等。该系统采用了大量工业相机，标准配置下的EIFIS系统通常采用多达48台相机，确保检测的全面性和准确性。所有方案均基于客户实际车型仿真调配实施。

最终，通过这套系统，合格的车辆将直接进入下一个生产环节；报警点需要现场工作人员确认，不合格的部件将进行维修和调整，许多客户会使用手持设备进行复查，形成闭环的质量管理体系。系统还可以区分不同的检测点并进行反馈，让工程师更容易调取数据，并通过大屏幕向在线员工提供实时反馈。