阿特拉斯·科普柯报告称，由于…降低了成本并缩短了交货时间

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工程公司阿特拉斯·科普柯通过采用 EOS 技术改用自己的基于聚合物的增材制造，显着降低了生产成本和交货时间。

这一转变将制造成本降低了 30%，交货时间缩短了 92%，同时还通过优化供应链减少了公司对环境的影响。

在过去 18 个月中，阿特拉斯·科普柯推出了针对汽车等行业使用的零部件的内部 3D 打印技术。 EOS 通过其咨询部门 Additive Minds 提供了超越简单设备的全面解决方案，包括零件成本分析、粉末选择、后处理和培训计划。这种全面的支持帮助阿特拉斯·科普柯成功过渡到基于聚合物的增材制造的批量生产。

EOS UK 销售经理 Nathan Rawlings 表示：“这个项目表明，如果一家公司要对其核心制造业务进行如此巨大的变革，各方之间的信任与合作是多么重要。任何公司都不应该觉得自己无法转向增材制造，EOS 通过强有力的沟通、协作和统一的团队精神帮助组织确保成功。”

EOS 技术可显着提高效率

阿特拉斯·科普柯选择 EOS P 396 3D 打印机是因为其可靠性、灵活性和高质量生产，支持 14 种材料和 26 种参数集。此外，阿特拉斯·科普柯通过 EOS 合作伙伴网络使用 DyeMansion DM60 喷漆解决方案对某些产品进行喷漆，包括用于汽车安全设备的产品。

通过将 3D 打印引入生产，阿特拉斯·科普柯能够减少对第三方供应商的依赖，将交货时间从 6-12 周缩短至仅 3-4 天。由于 EOS P 396 的精度，该公司还实现了几乎零浪费，从 7% 左右下降。由于需要更少的运输资源，这种转变进一步减少了生产对环境的影响。

通过投资增材制造，阿特拉斯·科普柯还在 18 个月内实现了投资回报 (ROI)。该公司现在可以制作新产品原型，简化设计并快速加快生产速度。例如，以前通过铸造和机加工制造的线轴支架已被重新设计为单个、更轻的印刷部件，制造起来更具成本效益。

阿特拉斯·科普柯表示，计划继续扩大其 3D 打印能力，利用增材制造的灵活性来开发新产品，同时保持竞争力。与 EOS 和 Additive Minds 的合作为流程优化提供持续支持，使阿特拉斯·科普柯能够以更高的效率适应未来的生产需求。

聚合物 3D 打印是一个不断增长的利基市场吗？

树脂 3D 打印因其可定制、节省成本、更快的生产和可持续性而得到越来越多的采用。在阿特拉斯·科普柯挖掘其潜力的同时，其他组织也在探索该技术的不同方向。

去年，POLYLINE 项目成功创建了一条用于大型聚合物零件的自动化增材制造线。三年来，包括 BMW、DyeMansion、EOS 和 Grenzebach 在内的合作伙伴一直合作，在 BMW 增材制造园区推广用于批量生产的 3D 打印技术。该项目由德国联邦教育和研究部资助1070万欧元，通过集成印刷、后处理和运输系统，实现了整个生产链的自动化。

2022年9月，香港城市大学（城大）的研究人员开发出一种方法，可将3D打印聚合物晶格部件的强度提高100倍，并通过热解过程部分碳化来提高其延展性。

通过仔细控制加热过程，该团队创造了混合碳微晶格，其机械性能优于传统塑料部件。该工艺还提高了生物相容性，使其适用于冠状动脉支架和生物植入物等医疗应用。

一年前，卡尔斯鲁厄理工学院 (KIT) 的研究人员开发了一种将数字光处理 (DLP) 与聚合诱导相分离 (PIPS) 相结合的方法，用于 3D 打印具有复杂几何形状的纳米多孔聚合物。

该技术可以生产尺寸从 100 微米到几厘米不等的物体，并具有受控的纳米孔隙率，以优化吸附、催化和分离。该团队打印了复杂的形状，包括六角形细胞、日冕、晶格立方体和螺旋体，并实现了从 10 nm 到 1000 µm 的孔径大小。

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主图显示了 EOS P 396 3D 打印机 图片由 EOS 提供。