Carbon 和 Keystone 生产 100 万个 3D 打印牙科部件 – 3D打印行业资讯网

Carbon 和 Keystone Industries 刚刚实现了一个重要里程碑，成功生产了 100 万个牙科零件，展示了牙科制造 3D 打印领域的持续进步。在短短 314,000 小时内，使用 11,200 升 Keystone 材料，他们生产出了夜间防护罩、手术导板、假牙配件、口香糖面罩和运动护牙套等定制零件，所有这些零件均采用该公司的数字光合成 (DLS) 技术制造。

Carbon 与 Keystone 的合作始于一个愿景：通过引入大批量 3D 打印来彻底改变牙科制造世界。当他们发布 KeySplint Soft Clear 时，这一愿景成为现实，这是一种专门设计用于 Carbon 的 DLS 技术的材料。结果？牙科实验室现在可以使用定制的牙科产品，这些产品不仅方便，而且耐用且美观。

随着双方不断扩大合作伙伴关系，碳打印机可用的材料范围不断扩大，为牙科实验室提供了更大的灵活性和精度。每种材料都是针对牙科行业的特定应用而设计的。例如，KeySplint Soft Clear 非常适合打造灵活、舒适的夜间护具，而 KeySplint Hard 则是用于相同目的的更硬的选择。注册商标 KeyGuide 可创建极其清晰的手术导板，而 KeyDenture Try-In 可确保最终义齿制作前的完美贴合。

对于牙齿修复，KeyMask 的专有材料模仿牙龈组织的外观，而 KeyGuard 提供用于打印防护运动护目镜的耐用材料。所有这些材料都是 Carbon 更广泛战略的一部分，该战略旨在为牙科实验室提供高效生产高质量定制零件所需的工具，从而为患者提供更好、更快的牙科护理。

自 2019 年推出 KeySplint Soft Clear 以来，Carbon 和 Keystone 之间的关系变得更加牢固。两家公司共同不断创新，开发经批准可用于碳素打印机的新材料。

向 3D 打印的转变带来了更快、更个性化的患者护理。例如，夜间护罩和手术导板等定制牙科设备的生产以前使用传统方法需要数周时间，现在借助 Carbon 的 DLS 技术等创新只需几天即可完成。这种效率是牙科 3D 打印市场增长的关键驱动力，根据增材制造研究公司的一份报告，牙科 3D 打印市场到 2022 年将产生 40 亿美元的收入，占增材制造市场总额的近三分之一，并且持续快速增长。

牙科实验室碳。图片由碳提供。

Carbon 与传统 3D 打印公司的区别在于其扩展能力。打印一百万个牙科部件表明 Carbon 已经超越了小规模生产。该公司表示，得益于先进的 DLS 技术，牙科实验室现在可以扩大生产规模，比以往更快、更准确地生产定制零件。

Carbon 首席执行官兼联合创始人 Phil DeSimone 总结道：“实现这一里程碑是我们与 Keystone 合作的一项重大成就，也清楚地表明了牙科行业的发展方向。” “我们不仅仅是一家 3D 打印公司；我们也是一家 3D 打印公司。我们正在开创大批量定制制造的新时代，以满足现代牙科行业的需求。”

Keystone 并不是帮助 Carbon 在牙科行业引起轰动的唯一合作伙伴。 Carbon 正在与多家关键参与者合作，突破牙科 3D 打印的界限。例如，该公司与领先的医疗保健产品分销商 Henry Schein 合作，将 Carbon 的 3D 打印技术引入牙科实验室和诊所。。

此外，Carbon 还与最大的牙科产品制造商之一 Dentsply Sirona 合作，将其 DLS 技术集成到 Dentsply 的定制义齿制造中。此次合作提高了高质量牙科设备生产的精度和效率。 Carbon 还与直接面向消费者的正畸公司 Candid 合作，利用 Carbon 的先进技术制造透明矫正器。通过每一次新的合作伙伴关系，Carbon 不断重新构想牙科制造领域的可能性。