黄铜 3D 打印：3D4MEC 和 Fraunhofer IAPT 将开发一种新的…

意大利金属 3D 打印机制造商 3D4MEC 与弗劳恩霍夫增材技术研究所 (IAPT) 合作，扩大其黄铜 3D 打印能力。

作为合作的一部分，合作伙伴将为 3D4MEC 的 3D4BRASS 打印机开发新的光学监控系统。这将能够实时监控和纠正缺陷，提高激光粉末床焊接 (LPBF) 3D 打印黄铜等挑战性材料的可靠性、稳定性和可持续性。

LPBF 部门 – 弗劳恩霍夫 MAPP 现场流程的监控和管理将为该项目提供科学专业知识。此外，还有无损检测专家 Thetascan GmbH。同意提供光学系统。这将用于研究先进的 3D 光学断层扫描 (3D-OT) 并增强新型 3D 打印监控单元的功能。该项目还将利用先前 Fraunhofer IAPT 光学断层扫描与 Thetascan 研究的主要结果。

3D4MEC 董事总经理 Fabrizio Marino Corsini 评论道：“与 Fraunhofer IAPT 和 Thetascan 的合作对于 3D4MEC 来说是一个绝佳的机会，可以加强我们对研发的承诺，这是我们在过去几年中投入巨资的领域。” “通过这种协同作用，我们的目标是为特种材料开发定制增材制造解决方案，以满足客户和市场的特定需求。”

黄铜3D打印现场监控

据 3D4MEC 称，3D4BRASS 是“世界上第一台也是唯一一台”能够加工无铅黄铜粉末的 LPBF 3D 打印机。它旨在满足在不使用模具的情况下快速原型制作和大规模生产黄铜零件的需求，据报道使其成为“生产黄铜原型的最快方法”。

黄铜 3D 打印机可以实现 >99% 的密度，从而更轻松地生产功能性且耐用的零件。其自动粉末回收系统可在每次 3D 打印作业后自动回收 98% 的粉末。

更重要的是，该3D打印机具有“开放粉末”功能，允许用户使用任何粉末供应商的材料生产零件。该系统与所有基础铜合金兼容，并经过认证，可生产 Ecobrass 等特种合金，符合 RoHS 指令、ELV 指令和自来水质量标准。

3D4MEC 和 Fraunhofer IATP 正在开发一种新的现场监控系统，用于检测 3D 打印过程中出现的 3D 打印缺陷。它还能够纠正这些错误，减少材料浪费并优化可持续金属 3D 打印的能源效率。

L-PBF Fraunhofer IAPT 现场过程监测和控制研究员 Dennis Jutkun 称 3D4MEC 是推动光学断层扫描技术发展的“优秀合作伙伴”。

他强调了该团队努力扩大传感器集成并结合多种传感器技术以实现“激光粉末焊接中数据驱动的质量控制”的重要性。

金属 3D 打印中的缺陷检测

随着制造商努力提高生产率、减少材料浪费并确保零件质量，现场缺陷检测和质量保证已成为金属 3D 打印的重要工具。

今年早些时候，Additive Assurance 与金属 3D 打印机制造商 Additive Industries 签署了一项协议，将其现场过程监控系统集成到后者的 LPBF 3D 打印机中。此次合作旨在改善高价值制造应用中金属 3D 打印过程的监控。 Additive Industries 的 MetalFab 3D 打印机将与 Additive Assurance 的 AMiRIS 质量保证系统集成，该系统可以直接安装在 3D 打印机上。

获得专利的 AMiRIS 技术通过增材制造组装微米级零件。然后使用机器学习来分析数据。该部门提供有关 3D 打印流程的实时信息，改进认证和质量保证工作，同时缩短生产周期并增强信心。

在其他地方，总部位于芝加哥的 3D 打印质量软件开发商 Phase3D 提供了 Fringe Research。这款原位金属 3D 打印监控软件是与美国空军 (USAF) 和 NASA 联合开发的，可以将 3D 打印异常与孔隙率等零件缺陷关联起来。

Fringe Research 被认为是同类软件中首款能够帮助航空航天客户将 3D 打印机生产率每年提高 10% 以上的软件。这是通过防止生产随后无法通过检查的零件来实现的，从而节省时间和材料。

想要分享有关关键行业趋势和 3D 打印未来的信息吗？立即注册成为会员 2025 年 3D 打印行业高管调查。

2024 年提名现已开放。 3D打印行业奖项。

这是什么意思 3D打印的未来 抓住？

不久的将来会怎样？ 3D打印趋势 得到了行业专家的认可？

订阅 3D打印行业通讯 了解最新的 3D 打印新闻。

您还可以关注我们 叽叽喳喳像我们一样 Facebook 页面并订阅 3D打印行业Youtube 访问更多独家内容的渠道。

该图显示了带有 3D 打印黄铜部件的 3D4MEC 和 Fraunhofer IAPT 徽标。图片来自 3D4MEC。