打印即穿：Steve Madden 与 Hilos 一起进行 3D 打印 – 3D打印行业资讯网

鞋子正在不断发展。这就是 Hilos 首席执行官的看法，他将鞋类视为下一个通过 3D 打印实现规模化的大产业。在今年的 TechCrunch Disrupt Startup Battlefield 200 竞赛中，希洛斯参加了比赛，斯塔尔宣布与 Steve Madden 建立新的合作伙伴关系，并表示将依靠其专有软件和 3D 打印机网络来可持续地按需生产鞋子。

“用于大规模数字化生产的鞋子的发明将推动下一次后工业革命。鞋子只是未来需求的一个支柱，”斯塔尔说，他登上了比赛的舞台，但最终没有获得胜利。

史蒂夫·马登 (Steve Madden) 长期以来一直是鞋类行业的领导者。该品牌以其时尚设计和快时尚而闻名，仍然紧贴鞋类流行趋势。与此同时，希洛斯是一个想要扰乱鞋类市场的新来者。利用 3D 打印，希洛斯找到了一种更快生产鞋子并减少浪费的方法。两人将共同改变我们购买鞋子的方式。

发布会上，斯塔尔走上主舞台，介绍了Hilos的旗舰级端到端产品创作平台，并展示了按需产品的未来。在现场演示期间，创新创意总监、鞋类顶尖人才之一 Ty DeHaven 走上舞台，实时绘制鞋子草图。然后以 3D 形式创建草图，并在第二天按照斯塔尔的脚尺寸打印。

https://www.youtube.com/watch?v=fUnWaMdDQKk

Hilos 的 Interplay 是第一个无 CAD 平台，允许用户设计和创建可用于大规模 3D 打印和制造的 3D 文件。 Stahl 表示，用户可以根据自己的需要进行设计——使用手绘草图、虚拟现实，甚至 Midjourney 等工具——Interplay 将生成用于生产的 3D 文件。该平台专注于高度结构化的产品，例如鞋子。

希洛斯的与众不同之处在于它致力于采用一种绕过传统步骤的新制鞋方法。 Hilos 使用 3D 打印按需制造鞋子。这意味着没有大型工厂，没有大规模生产，并且浪费最少。每双鞋都是按订单生产的，减少了通常会造成浪费的额外鞋的数量。借助 Hilos 软件，从设计到最终产品的过程只需要很少的时间。

这个想法很简单：鞋子是印刷的，而不是缝制或粘合的。传统鞋类生产速度缓慢，边角料和未售出的产品不断堆积。通过集成 3D 打印，他们减少了所需材料的数量，并使用最大限度减少浪费的工艺，创造出时尚、耐用且环保的鞋子。

“设计现在发生在两个完全不同的世界：数字世界和物理世界；数字世界正在发生一场革命；生成式人工智能可以让草图、文字、甚至手势几乎立即变成美丽的、甚至超现实的图像。在现实世界中，一项设计仍然需要数月甚至数年的时间才能成为货架上的产品，”斯塔尔解释道。

这位高管表示，迫切需要弥合数字世界和物理世界之间的差距，尤其是在设计方面。在价值 4000 亿美元的鞋类行业尤其如此，该行业已积压生产，正在为 2026 年春季开发设计。这种延误导致了巨大的损失，数十亿美元浪费在未售出的库存上。事实上，Hylos 方法已经表明它可以减少高达 90% 的浪费。斯塔尔的使命是“打破这一障碍”，让数字创意的速度和效率在实体产品中变得切实可见，减少浪费并更快地将设计变为现实。

Hilos 和 Steve Madden 之间的合作预计将打造出体现两全其美的鞋履系列。斯塔尔表示，凭借 Hilos，史蒂夫·马登将能够成倍地加快产品周期，从想法到可穿戴现实只需几天而不是几个月，并以相同的速度进入市场，而无需预先生产数千双鞋。

他说，目标是提供基础设施，以像其他行业一样扩大鞋类制造规模。希洛斯通过三个互连的组件实现了这一目标。首先，该公司开发了专有的组装方法，通过减少零件和劳动力来简化生产，从而可以轻松地跨不同品牌和产品线扩展生产。其次，Hilos 的数字工具链读取和分段设计，将其转换为可打印、可立即投入生产的 3D 文件。最后，希洛斯的供应链合作伙伴可以将生产规模从数百台扩大到数万台。通过与供应商网络合作而不是拥有自己的打印机，希洛斯允许品牌每年预留产能以满足需求，而无需管理物理设备。

Stahl 指出，通过与 HP 等公司的密切合作，“越狱”现有 3D 打印机，使 Hilos 能够实现业内无与伦比的成本结构和可扩展性。这一创新使得按需制造成为传统制造的可能替代方案。与 Steve Madden 的合作尤其凸显了希洛斯实现与东亚制造业成本平价的能力，从而实现本地、大规模且经济实惠的按需制造。

此次合作的结果将是一个精简且响应迅速的流程，不仅可以跟踪趋势，还可以塑造趋势。如果某种特定款式开始迅速售空，希洛斯可以实时增加产量。如果兴趣减弱，他们可能会转向新的设计。这种方法为史蒂夫·马登（Steve Madden）提供了灵活性，而没有任何义务携带多余的库存。

高达 30% 的网上购买鞋子返回欧盟等地区，而美国零售商的过剩库存高达 7,400 亿美元，众所周知，该行业会产生大量未售出的库存。 Hylos 模型通过按需制造为这个问题提供了解决方案。对于 Steve Madden 来说，这意味着只需 72 小时即可制作和交付鞋子。软件和硬件都是高度可定制的，这意味着 Steve Madden 的设计师可以轻松定制设计以满足客户的需求。无论他们想要添加独特的纹理还是创造特殊的颜色，都可以在不更换整个生产线的情况下实现。

这种方法还使希洛斯和史蒂夫·马登能够快速响应趋势。传统的鞋子制造从设计到销售可能需要数月时间。得益于 Hilos 技术，项目可以更快地进入市场。在当今世界，潮流瞬息万变，这是一个游戏规则的改变者。此外，3D 打印意味着他们永远不会被太多的一种款式所困——如果某样东西卖不出去，他们可以简单地打印一个新的设计。