
JuggerBot 3D 与 IPEX Technologies 合作推出了 Tradesman 系列 P3-44 ASTRA,这是一种大幅面增材制造 (LFAM) 系统,专为解决工业环境中聚氯乙烯 (PVC) 加工的挑战而设计。
该系统采用颗粒挤出技术,旨在扩展工业 3D 打印的能力,开辟创建 PVC 组件和最终用途零件的新方法。据该公司称,PVC 因其耐化学性、耐火性和机械强度等特性而备受推崇,全球每年的产量超过 5000 万吨。
尽管有这些优点,但由于需要严格的烟雾控制和特殊的处理控制,增材制造 PVC 的使用仍然有限。因此,Juggerbot 的 P3-44 ASTRA 通过先进的过程控制和强大的安全系统直接满足这些需求,在环保的同时优先考虑操作员安全和设备保护。
JuggerBot 3D 产品开发经理 Brian Zellers 表示:“该项目代表着工业材料增材制造向前迈出了重要一步。” “我们很自豪能够加工各种热塑性塑料,包括 PVC。通过增强 P3-44 基地现有的流程控制,我们开发了一种系统,该系统可提供安全性和生产力,同时允许操作员通过可靠的 3D 打印技术充分利用 PVC 材料的优势。”

提高安全性和烟雾控制,实现可靠的 PVC 加工
ASTRA 模型建立在 JuggerBot 3D 在材料测试和检验流程方面的专业知识之上,并且基于 Tradesman P3-44 系列。
它包括耐腐蚀组件和先进的排烟系统,精确定位在打印位置,保持原始设备的结构完整性和基本特征。这些适应性使其能够满足 PVC 的特殊需求,使其在需要一致处理和蒸汽控制的应用中有效。
P3-44 ASTRA 系统旨在满足行业领先的安全协议,采用耐腐蚀材料,不仅可以延长系统的使用寿命,还可以对 PVC 加工提供持续的控制。还集成了额外的设备来防止腐蚀并精确控制挤出温度。
为了控制生产过程中的挥发性有机化合物 (VOC) 排放,增加了密封以将蒸汽保持在受控区域,并且两级排气系统主动捕获整个打印周期中的排放。在排放消退之前,进入反应室仍然受到限制,有助于保护操作员免受过早暴露。
需要具有 PVC 耐用性和化学稳定性的材料的行业,例如车身模具、管道系统和医疗外壳,是使用 P3-44 ASTRA 的理想行业。
该系统支持材料性能至关重要的苛刻环境,使这些行业能够从增材制造中 PVC 的独特性能中受益。


规格及价格
有兴趣的客户可以向 Juggerbot 索取报价,了解 ASTRA 型号的价格。
装配体积 | 36 x 48 x 48 英寸(914 x 1219 x 1219 毫米) |
机器区 | 73 x 125 x 101 英寸(1854 x 3175 x 2565 毫米) |
机器重量 | 4,400 磅(1,996 公斤) |
安全 | 机器访问传感器、通电锁定/挂牌 |
电源要求 – 打印机 | 208 V / 100 A / 60 Hz / 3 相,带中性线和接地线 |
电源要求 – 烘干机 | 208 V / 30 A / 60 Hz / 3 相,带中性线和接地线 |
空气要求 | 分钟。 95 磅/平方英寸,4 立方英尺/分钟 |
挤出机性能 | 高达 15 磅/小时(6.8 公斤/小时) |
最大喷嘴直径 | 约 0.24 英寸(6 毫米) |
最高挤出机温度 | 752°F (400°C) |
最大限度。板温 | 248°F (120°C) |
最高腔室温度 | 203°F (95°C) |
烘干机性能 | 100–150 磅(45–68 公斤) |
移动速度(XY) | 高达 19.7 英寸/秒(500 毫米/秒) |
推荐层高 | 0.030 – 0.089 英寸(0.75 – 2.25 毫米) |
连接性 | USB、Wi-Fi、以太网 |
操作系统 | Windows 10 |
机器控制 | JuggerBot 3D 控制中心 |
刀具路径生成 | ORNL 切片机 2 |
远程登录控制 | 预装 |
增材制造工艺 | 熔融颗粒生产/颗粒进料 3D 打印 |
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图为 Tradesman 系列 P3-44 Astra。照片来自 Juggerbot 3D。
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