
3D 打印机制造商 Stratasys 推出了一款新的软件解决方案,可以将废弃的 PA12 粉末转化为 3D 打印零件。
该平台被称为 SAF ReLife,据说能够利用粉末床融合回收 3D 打印过程中的废物。其中包括高速烧结、选择性激光烧结 (SLS) 和喷射。回收的粉末随后可用于在 Stratasys H350 3D 打印机上进行 3D 打印。
据 Stratasys 称,SAF ReLife 允许客户使用原本会被浪费的粉末来打印具有令人印象深刻的表面光洁度的零件,从而使 3D 打印更加环保。据报道,它还可以降低零件成本,提高材料效率,并减少每次构建的碳排放。
这些说法得到了 Fraunhofer IPA 领导的生命周期评估 (LCA) 的证实。这项研究发现,与使用 PA12 的标准生产相比,在 SAF 生产中使用粉床 3D 打印产生的 PA12 废料可减少高达 89% 的 3D 打印碳排放。
“我们的生命周期评估表明,与标准 PA12 相比,Stratasys 的 SAF ReLife PA12 解决方案在德国使用电力供电时可将参考打印作业的碳足迹减少 43%,使用可再生能源供电时可减少多达 89%。 ”。 – 弗劳恩霍夫研究所研究员尚塔尔·里特多夫 (Chantal Rietdorf) 解释道。
SAF ReLife 让 3D 打印更加环保
Stratasys 增材制造技术副总裁 Neil Hopkinson 表示,SAF ReLife 采用专有的单向打印和熔断架构以及热控制技术。据说这使得“批量”3D 打印废弃粉末变得更加容易。
新解决方案与 Stratasys H350 3D 打印机兼容。该系统于 2021 年推出,基于 SAF 粉末 3D 打印技术。
SAF(选择性吸收融合)技术最初由喷墨打印头供应商 Xaar 3D 开发,基于高速烧结工艺,旨在用于最终用途零件的模具和大批量生产。它的工作原理是选择性地将红外敏感、高吸收性液体 (HAF) 粘合剂喷涂到聚合物粉末层上。然后红外灯穿过粉末层,熔化 HAF 浸渍区域并将粉末颗粒熔合形成固体层。他们表示,这将允许大规模生产高质量的零件。
据称,随着新 SAF ReLife 的加入,使用 H350 系统的客户能够显着减少废物并节省成本。 3D 打印服务局 Wehl Green beta 使用废 SLS 粉末测试了一种解决方案。通过将未使用的粉末转化为功能部件,该公司实现了部件总成本节省 20% 并显着减少了材料浪费。据报道,Wehl Green 还使用了 3D 打印解决方案,并在 48 小时内向客户交付了新零件,帮助满足客户需求。
Wehl Green 经理兼联合创始人哈维尔·加西亚 (Javier Garcia) 称 SAF ReLife 是“我们竞争力的游戏规则改变者”,它可以降低制造成本,同时 3D 打印零件“符合严格的工业规范”。
他补充说,新的解决方案使公司能够将废弃的 PA12 回收成高质量的零件。 “这种循环经济方法减少了我们对环境的影响,同时保持了最高的产品标准。”


如何回收 3D 打印废物
发展循环经济的努力导致人们越来越关注3D打印粉末的可持续生产。今年早些时候,3D 打印材料加工系统制造商 3devo 推出了一种将 SLS 粉末转化为 3D 打印丝的新工艺。
该系统旨在消除 SLS 3D 打印产生的 60% 粉末残留物,从而减少使用 3D 打印的行业对环境的影响和运营成本。 3devo 的回收解决方案为实验和研究提供了巨大的潜力。预算有限的用户较少受到高成本和新鲜粉末供应有限的限制。
在其他地方,英国 3D 打印耗材制造商 Filamentive 推出了 PLA 3D 打印废料回收服务。该公司声称,33% 的 3D 打印零件最终成为废物,导致英国每年生产 400,000 公斤塑料。为了实现这一目标,其计划旨在消除回收材料的障碍,同时允许现有的 Filamentive 客户免费退回废物。然后 100% 这种材料被回收成新纱线,在英国创建可持续的循环供应链。
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该图显示了由 SAF 提供支持的 Stratasys H350 3D 打印机。照片来自 Stratasys。
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