SEAM 技术可让您创建经济高效的大幅面结构… – 3D打印行业资讯网

SEAM 研究中心的研究人员展示了螺杆挤出增材制造 (SEAM) 的新应用，重点关注其在建筑中的应用。

这一开发的核心是 Epic3D 龙门打印机，该系统能够为立面元素、栅栏和大门等应用生产大幅面塑料组件。该技术采用连续沉积工艺和结构加固，制造出专为户外建筑设计的耐用、耐候的组件。

与沃斯公司合作。 GmbH，机床和成型技术研究所。 Fraunhofer (IWU) 使用这种方法生产符合防火、紫外线和耐候标准的大型立面元素。该团队表示，SEAM 技术解决了增材制造中长期存在的问题，包括小型装配平台的局限性以及对缓慢且昂贵的线材工艺的依赖。通过使用颗粒作为打印材料，SEAM 能够更快、更经济地生产定制组件。

Fraunhofer IWU 计划在 Formnext 2024 上展示其 SEAM 技术的最新进展。由可持续纤维复合材料负责人 Martin Kausch 博士领导的研究团队将在 11.0 号展厅 E38 展位和 11.0 号展厅 C29 号展位展示其工作成果。与Metrom 合作。

参与者将有机会了解基于颗粒的 3D 打印如何应用于建筑（包括幕墙制造）及其改变行业的潜力。

考什博士说：“我们让复杂的设计变得触手可及。当然，通过传统生产可以实现个性化的立面设计方法。但只有像 SEAM 这样的流程才具有成本效益。”

SEAM 技术的个性化和多功能性

SEAM 的一个显着优势是定制，尤其是在创建具有复杂纹理或独特形状的立面元素（例如公司徽标）时。该工艺使用改进的挤出螺杆将颗粒熔化并逐层沉积到构建平台上。

与纤维层压和成型工艺等传统方法不同，SEAM 无需模具，从而降低了成本和生产时间。使用预涂材料的能力还消除了额外的涂层步骤的需要，从而简化了整个过程。

与 Metrom 和 1A Technologies 合作开发的三个系统扩展了 SEAM 的应用潜力。其中包括 Epic3D、METROM P1410 和 SEAMHex。其中，Epic3D 因其在 2 x 1.7 米构建平台支持下处理大幅面产品的能力而脱颖而出。此外，METROM P1410 通过集成铣削等加工步骤提供了额外的多功能性，从而扩展了其应用潜力。

最后，SEAMHex 采用独特的六轴并联运动学系统，可提供高动态性和运动灵活性，从而提供卓越的定位和轨迹精度。这种设计提供了卓越的定位和轨迹精度，同时减少了移动质量，从而可以可靠、高效地生产中型部件。这些系统共同满足了广泛的精确性和适应性的生产需求。

Florian Stöckel，Wirth & Co 董事总经理GmbH 强调了与 Fraunhofer IWU 合作在改进建筑应用 SEAM 流程方面的重要性。他解释说，Epic3D 龙门打印机在提供新的外观设计功能方面发挥着关键作用。

Stöckel 指出，此次合作旨在优化各个方面，包括设计、材料和 3D 打印工艺本身。他还强调，该公司对 Epic3D 系统的投资代表着使增材制造更适合建筑构件生产的一步。

拓展建筑研究的前沿

除了 SEAM 之外，其他研究也强调了增材制造在建筑领域的发展。一个著名的例子来自麻省理工学院 (MIT) 和 Evenline 的研究人员，他们一直在探索使用 3D 玻璃打印来创建互锁石块。这项发表在 Springer Nature 上的研究展示了增材制造玻璃与传统方法相比如何提高设计灵活性并降低模具成本。

该团队使用 G3DP3 打印机开发了模块化石块，并使用三种制造方法进行了测试：全空心、打印铸造和全打印。结果显示不同的强度和表面光洁度，其中全空心砌块表现出最高的结构性能。该团队表示，这项研究凸显了增材制造玻璃在可持续、可回收建筑方面的潜力，尽管大规模应用还需要进一步改进。

在其他地方，弗吉尼亚大学 (UVA) 的研究人员通过将石墨烯纳米片 (GNP) 融入石灰石烧制粘土 (LC2) 中，开发出了一种可持续的 3D 打印水泥基复合材料。这项由 Osman Ozbulut 教授领导的研究提高了结构完整性和环境性能，在 GNP 仅为 0.05% 的情况下将抗压强度提高了 23%，同时提高了印刷适性。

生命周期评估显示，与传统水泥基混合物相比，温室气体排放量减少了 31%。这项研究是与弗吉尼亚州交通研究委员会合作进行的，将富含石墨烯的 LC2 定位为可持续建筑的有前景的材料，特别是在交通基础设施领域。

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该图显示了 SEAM 研究设施：Epic3D（左下）、METROM P1410（中）和 SEAMHex。照片来自 Fraunhofer IWU。