增材制造投资策略主题：协作、成本问题和拓展市场 – 3D打印行业资讯网 – 3D打印行业资讯网

2024年增材制造（AM）投资策略活动顺利举行。此次在线圆桌会议由 AM Research (AMR) 和 Cantor Fitzgerald 主办，重点讨论了最新趋势和问题。今年的活动由 Cantor Fitzgerald 董事总经理 Troy Jensen 主持，小组成员包括 Materialise 首席执行官 Brigitte de Wet-Weiten、Stratasys 工业业务总监 Rich Garrity、3D Systems 首席执行官 Jeff Graves、尼康 SLM Solutions 首席执行官 Sam O’Leary、 AM Ventures 管理合伙人 Arnaud Held 和 AMR 研究执行副总裁 Scott Dunham。他们的见解突出了增材制造的现状，并让我们了解了该行业最大的全球聚会之一 Formnext 2024 的未来。

行业转型与挑战

Formnext 副总裁 Sascha Wenzler 的开幕致辞承认增材制造目前正在经历的变革阶段，从而奠定了基础。与许多制造业一样，增材工业也面临着经济和地缘政治挑战。 Wenzler 现在将与 Mesago 资深人士 Christoph Stücker 共同主持此次活动，他指出增材制造正走在逐步工业化的道路上，这种转变要求企业适应大规模生产和工业级环境。这一转型时期还包括行业内的整合浪潮，因为较小的公司和初创企业在供应商众多但盈利能力有限的竞争环境中苦苦挣扎。

这种整合和工业化的推动反映了更广泛的市场状况。尽管面临挑战，Wenzler 强调了一些有希望的迹象，例如 VDMA 秋季调查，该调查显示了对未来一年的乐观态度，并可能预示着 2025 年增材制造行业的市场状况有所改善。

注重成本、质量和体验

专家讨论确定了阻碍增材制造技术更广泛采用的三个关键领域：成本、质量和经验。 Materialise 的 Brigitte de Wet-Weiten 指出，虽然增材制造具有巨大潜力，但企业面临着高昂的成本以及缺乏能够开发和操作先进增材制造系统的熟练工人的问题。

Materialise 正在努力通过 Magic SDK 消除这些障碍，Magic SDK 是一个软件开发套件，允许用户自定义工作流程，使增材制造操作更加高效且更具成本效益。在今年的 Formnext 上，我们将看到该软件的进一步改进，特别是旨在简化金属打印流程，预计将减少后处理要求和总体成本。 De Wet-Weyten 强调，为了大规模采用，该行业需要“消除系统成本”并更好地解决知识差距，并指出，“很难找到足够的合格人员来真正进行高水平的增材制造。 ”

金属增材制造的进展

Metal AM 公司引起了特别关注。 Scott Dunham指出，尽管设备销售放缓，但对新材料的需求正在增长。虽然整体硬件增长率停滞不前，但金属零件的应用正在扩大，人们对金属材料的兴趣也在增长。

3D Systems 的 Jeff Graves 也表达了同样的观点，他强调市场对实际应用日益增长的兴趣有助于开辟新的机遇。 Graves 表示，客户越来越希望将增材制造集成到他们的运营中，不仅可以生产独特的零件，还可以生产可按需打印的日常操作组件，从而降低库存成本。

Graves 表示：“我们现在将这些机器出售给想要将这些机器投入工厂车间的工厂经理。”他强调，增材制造的未来在于生产就绪的应用程序，这些应用程序需要“强大的技术供应链和良好的服务团队”可以支持它的工作”。

SLM Solutions 以首席执行官 Sam O’Leary 为代表，致力于通过开发能够处理各种金属合金和生产需求的多功能机器来打破金属加工领域的障碍。 O’Leary 强调了开发机器的重要性，该机器不仅可以处理当今的合金，而且可以通过适应各种粉末类型和尺寸来预测未来的需求。

他说，这种适应性可以使增材制造成为寻求降低材料成本和增加产量的行业的理想解决方案。他表示：“我们正在努力服务的目标市场比任何人想象的都要大得多。”他强调了他对增材制造长期增长和扩张潜力的乐观看法。

树脂印刷中的协作和开放系统

邓纳姆表示，聚合物增材制造面临着与金属相同的阻力，但在材料和服务方面也经历了增长，特别是制造业。然而，聚合物材料的高成本仍然是一个重大障碍。 Stratasys 正在通过发展合作伙伴关系来解决这个问题，允许第三方供应商在其平台上发布内容。 Rich Garrity 表示，这些合作伙伴关系旨在将航空航天和国防等领域的优质材料与适用于更广泛应用的更实惠的商品材料相结合，为客户提供更多选择。

Materialise 的 Brigitte de Wet-Weiten 表示，该行业可以从加强协作中受益，并呼吁采用“开放系统”方法，其中软件和硬件解决方案旨在跨多个平台无缝工作。她将该战略与特斯拉在汽车行业的做法进行了比较，特斯拉向其他人提供专利技术有助于加速整体市场增长。

增材制造领域的著名应用和创新

Held 和其他小组成员强调了金属和聚合物增材制造领域新兴的许多创新应用。热交换器就是一个典型的例子：Conflux 等公司正在为从汽车到化学加工等各种行业开发专用热交换器。同样，模具制造领域正在探索新的应用，其中冷金属焊接技术可以生产高强度零件，例如鹅卵石和采矿设备。另一个有趣的例子是使用增材制造制造采矿挖掘机的空心齿，这一应用凸显了增材制造可以为最恶劣的行业带来的材料和结构优势。

Lean Plastics Technologies 是 AM Ventures 的投资组合公司，在生产经济实惠的聚合物粉末（包括备受追捧的聚丙烯）方面提供前景广阔的创新技术。该公司开发出一种工艺，不仅可以降低生产成本，还可以回收粉末聚合物，满足行业最重要的两个需求：降低成本和可持续性。

整合和盈利的未来

讨论结束时，小组成员提出了合并问题。小组成员一致认为，整合可以为盈利铺平道路，但也承认其好处因每个公司的战略而异。 de Wet-Weiten 表示，增材制造真正需要的不仅仅是整合，还需要加强公司之间的协作，以简化流程并为用户提供全面的端到端解决方案。普遍的共识是，规模更大、更成熟的公司将继续主导该行业，而规模较小的供应商如果不进行合并或合作，可能会很难生存。

Arnaud Held 补充说，目前市场上设备供应商的数量之多可能会让客户不知所措，他们常常不确定哪些公司将在未来几年生存下来。他表示，整合可以提供稳定性和清晰度，使公司能够专注于构建有意义的应用程序并满足客户需求。 “我们不需要把自己当作竞争对手，”赫尔德说，“这个市场比我们现在所争取的要大得多。”

随着行业为 Formnext 2024 做准备，协作、降低成本和更加关注应用程序一直是讨论的中心主题。从金属和聚合物材料领域前景广阔的创新，到对更加开放和可互操作系统的系统的呼吁，增材制造显然正处于转型阶段的风口浪尖。能够适应工业化、应用驱动的市场需求，同时应对成本和质量挑战的公司可能会引领潮流。随着整合的出现和协作变得越来越必要，增材制造行业似乎已做好了增长的准备——即使在充满挑战的经济环境下也是如此。