美国陆军确认铸造实验室的数字金属铸造为首次启动销售 – 3D打印行业资讯网 – 3D打印行业资讯网

在公开推出其技术一年后，新西兰铸造实验室就销售了其第一套数字金属铸造 (DMC) 系统。 DMC-3 将进入新泽西创新研究所 (NJII)，该研究所将作为其协作、运营、制造、工程和培训 (COMET) 计划的一部分进行部署，该计划是与美国陆军 DEVCOM 军备部门的公私合作伙伴关系。中心和新泽西理工学院。这种伙伴关系标志着重振美国制造能力（特别是在国防和国土安全领域）的关键一步。为了了解更多信息，我们采访了 Foundry Lab 创始人兼首席执行官 David Moody。

数字金属铸造的工作原理

Foundry Lab 的技术既创新又实用。该过程首先使用粘合剂喷墨打印陶瓷模具。设置模具后，将金属坯料装入烤箱并利用微波能量倒入模具中。使用微波炉可以让铸造实验室操纵模具内的金属，从而对铸造过程进行精确控制，并允许生产薄至半毫米的零件，这通常需要高压技术。其结果是工业级金属部件达到或超过了传统注塑成型的材料性能。

铸造实验室系统最显着的优势之一是能够生产不需要重新鉴定的铸件。 “对于国防军来说，这非常重要，”穆迪解释道。 “他们不必在生产力上做出妥协，也不必花费额外的时间来重新鉴定零件——他们可以获得与以往相同的质量，但速度要快得多。”

收缩铸造行业和铸造实验室的解决方案

美国铸造业大幅下滑，铸造厂数量从 1950 年代的 6000 多家减少到如今的不足 2000 家，因为锻造和铸造业务已转移到海外（主要是中国）。 Foundry Lab 的技术旨在扭转这一趋势。该公司的系统将 3D 打印的精度与先进的微波技术相结合，可在数小时而不是数周内生产出功能相当的铸件。这种速度和效率直接满足了国防部门对快速原型设计和灵活制造的需求。

穆迪解释说：“这项技术提高了供应链的弹性，同时确保维持美国的主权制造能力。” “在当前的地缘政治气候下，这种程度的自力更生比以往任何时候都更加重要。这是为了恢复美国金属铸造的基础，让企业无需等待数月的时间来铸造零件即可进行创新，无需高成本即可进行实验，并大规模采用该技术以提高效率和可持续性。”

Moodie 进一步强调了国防部门在验证该技术方面的作用：“NJII 作为我们的第一个客户非常重要。国防部不会轻易做出决定。他们的投资证明了我们的系统有能力以真正前所未有的速度生产毫不妥协的工业级铸件。”

为什么 NJII 选择铸造实验室

NJII 国防制造技术总监 Thomas Murphy 解释说：“我们很高兴将 Foundry Lab 技术引入东北部。该系统不仅激发了新的劳动力队伍，还满足了国防工业对快速原型设计和小批量制造的关键需求。”

Moody 指出，NJII 采用该技术受到其绕过传统铸造瓶颈的能力的影响：“速度和准确性对于保护至关重要。我们的系统消除了传统铸造的耗时设置，同时保持了要求苛刻的应用所需的材料特性。工程师不再需要在性能上做出妥协，也不必等待数月才能得到结果。”

COMET 计划是美国国防部门劳动力发展和先进制造的基石。该项目位于新泽西州兰丁市的 Landing 360 先进制造中心，占地 20,000 平方英尺，配备了 100 多个 3D 系统。其中包括 SPEE3D Warp Speed 冷金属喷涂机等出色的系统，以及支持先进聚合物打印、电子 3D 打印和数字孪生开发的设备。

NJII 的 COMET 计划充当国防部的沙箱，为测试 DMC-3 系统等先进技术提供空间。穆迪表示：“与 NJII 的合作使整个国防部门能够在实际、真实的环境中评估我们的系统，确保它满足军事应用的严格要求。”

COMET 计划旨在弥合创新制造技术与有效运营这些技术所需的劳动力之间的差距，特别是在国防部 (DoD) 面临的严峻、高风险环境中。该项目为期 10 周的暑期实习被国防部称为“工程师研究生院”，汇集了不同的本科生团队，开发解决现实世界国防问题的功能原型。于 2024 年完成的乘坐和飞行侦察无人机等项目旨在不仅为参与者提供技术知识，还为他们提供关键的解决问题和沟通技巧。

因此，鉴于 DMC-3 的整体易用性，它可能非常适合 COMET 武器库。穆迪说：“大约两周的时间你就可以学会如何操作系统。与掌握传统铸造所需的多年培训和经验相比，这消除了巨大的障碍。对于国防部门和整个美国来说，这是一个重大转变。”

铸造实验室的技术还设计用于传统铸造厂无法实现的恶劣环境，这是国防部越来越关注的领域。穆迪说：“这是为了装备战士在当地生产关键零件，而不需要大量的培训或基础设施。”

扩大活动范围，实现全行业效应

虽然最初的重点是国防，但 Foundry Lab 计划扩展其技术以满足更广泛的行业需求。穆迪说：“我们已经在研究能够生产数万个铸件的高通量系统。这不仅仅是关于原型，还关于生产。”

缩放潜力不仅扩展到体积，还扩展到零件尺寸。 “理论上，我们可以铸造任何尺寸的零件，”穆迪说。 “这对造船等需要大规模铸造的行业具有巨大影响。”

“我们为世界上最大的汽车制造商、国防部门和工业设备制造商生产零件，通常是为以前从未涉足铸造厂的人生产零件。我们的团队主要由铸造领域的新人组成，生产的零件达到或超过传统的质量标准。在短短两周内，有人就可以学会如何使用这个系统并开始输出详细信息。这是一个完整的进步。”

可持续生产的共同愿景

穆迪认为与 NJII 的合作是美国再工业化更大运动的开始。 “金属铸造的浪潮又回到了这个国家，”他说。 “政府正在积极努力重建铸造和锻造行业，而我们的技术具有独特的优势，可以加速这些努力。”

Foundry Lab 更广泛的使命与这一愿景是一致的。 “我们不是要取代传统铸造厂，而是要补充和增强他们的能力，”穆迪说。 “这项技术提供了一种更清洁、更安全、更高效的方式来生产铸件，使其更适合当今的劳动力和工业需求。”

展望未来，Foundry Lab 准备发布进一步公告，以确认其技术领先地位。他无法确切地说出正在酝酿的内容，但很明显，只要有资金和人力，初创公司穆迪可以改变我们所知的制造业。