3D打印行业奖“年度创新”提名…

Skyphos Industries 在首席执行官兼首席技术官 Elliot McAllister 的领导下，正在通过针对微型 DLP (µ3DLP) 市场量身定制的制造即服务 (MaaS) 模式重新定义 3D 打印领域。通过垂直整合打印机开发、材料制造和软件创新，Skyphos 为生产高公差的微流体 (uF) 和芯片实验室 ​​(LOC) 设备提供了完整的解决方案。与传统的光刻或成型方法不同，Skyphos 通过专有的可调像素范围 (5-20 µm)、动态层高控制和多波长固化等技术弥合了原型制作和放大制造之间的差距。这些创新提供了高速和高精度，允许使用小至 20 微米的封闭通道并与技术级树脂兼容。

获奖者通过公众投票和专家委员会的决定产生。在此注册加入 2025 年 3DPI 奖专家委员会，帮助选出明年的获奖者。

立即投票选出 2024 年 3D 打印行业奖。

3DPI：您能描述一下您在 3D 打印方面的创新吗？它与市场上现有技术有何不同？

艾略特·麦卡利斯特： Skyphos 正在重新定义 3D 打印铸造厂的含义：制造即服务 (MaaS)。我们通过垂直整合生产的各个方面来专注于微型 DLP (µ3DLP) 3D 打印服务市场：从设计和制造我们自己的打印机和材料到开发独特的算法和光学器件。与光刻或模具制造等传统方法不同，我们的业务旨在通过 3D 打印实现微小、高容差部件的可扩展生产，例如微流体器件 (μF) 和芯片实验室 ​​(LOC) 器件。我们不出售打印机，我们不出售材料 – 我们为客户开发流程。

关键创新基于我们的座右铭——原型 |生产|事实证明：我们始终追求速度的精确性。 Skyphos 背后的技术包括专有的可调节像素范围 (5-20 µm)、动态层高功能和多波长固化，可实现卓越的精度和无与伦比的速度。这种方法支持小至 20 微米的封闭通道、快速逐层固化以及与各种技术级树脂的开放兼容性。我们的解决方案以灵活性、准确性和效率弥合了实验室原型和商业市场之间的差距。

3DPI：您的创新解决了哪些具体问题？是什么使其在 3D 打印领域具有开创性？

艾略特·麦卡利斯特： Skyphos 解决了医疗微型设备的制造差距和可扩展性的挑战。从历史上看，对于 µF 和 LOC，他们依赖昂贵的模具制造方法，例如硅晶圆光刻、掩模工艺或 PDMS 铸造。但这些半导体工艺很像试图将方钉装入圆孔。这些流程具有适应性，并且只能在一定程度上进行调整——适用于电子的方法不适用于 3D 生物细胞，最终所有这些流程都会因高昂的基础设施成本和不良的合规流程而导致“启动失败”。 。 ICF 和微生物学需要在复杂且不断发展的项目中具有适应性。 Skyphos 为我们的客户提供了难以置信的价值，他们不仅需要快速制作原型，而且知道从产品开发到规模生产的每个阶段都有一个解决方案。

3DPI：您认为您的技术将使哪些行业或部门受益最多，为什么？

艾略特·麦卡利斯特： Skyphos 在精密生物技术零件市场中脱颖而出 – 该工艺是为 MF 开发的，我们看到了来自以下方面的兴趣：

芯片实验室和微流体：支持从原型设计到批量生产的整个生命周期，解决 PDMS/基于模具的技术固有的可扩展性问题。

再生医学：促进用于组织工程和器官替代研究的生物支架的创建。

生物反应器传感器：允许集成传感器以进行环境监测。

个性化医疗：通过复制患者特定的肿瘤环境进行个性化治疗，从而改善药物测试。

药物研究：利用针对高通量测试进行优化的详细微流控芯片，加速药物的重新利用。

3DPI：您的 3D 打印解决方案是否可扩展以进行大规模生产？如果可以，您采取了哪些措施来确保可扩展性而不牺牲质量？

艾略特·麦卡利斯特： Skyphos 旨在帮助客户从创意转向生产。在我们的世界中，由于微生物学作为一门科学是脆弱的，因此该过程也必须灵活。我们的客户需要可扩展、高精度的制造能力，以及产品演进的内在灵活性。退一步来说，我们的使命是重新定义下一代医疗测试（从某种意义上说，工业 4.0）的产品开发周期。

原型设计的灵活性必须集成并扩展到生产周期中。

因此，我们通过 CAD 和 3D 打印扩展了原型制作能力，并创建了一个同样能够以注塑速度生产微米级精度零件的平台。为此，我们力求在质量保证/质量控制方面做到令人难以置信的细节。我们使用实验设计、SPC 和精益设计的原则。

垂直整合：全面控制打印机、材料和软件的质量。

内部生产和服务：确保一致性和无忧故障排除。

自动校准初始化：跟踪长期变化、树脂批次和打印日期，以确保可重复性。

制造即服务 (MaaS)：灵活的合同，具有多种交付选项，以满足客户需求。

ISO 合规性：获得满足严格的全球标准的认证。

3DPI：您取得了哪些成果？您下一步的主要目标是什么？

艾略特·麦卡利斯特： Skyphos 取得了重大成功，包括众多专利、作为顶级 LOC 创新者的奖项，以及支持多达 80 个 I/O 连接的芯片到世界标准的开发。未来的目标包括获得 ISO 9001 和 13485 认证、扩展 MaaS 产品以及与全球行业领导者合作以加强其作为领先微制造平台的作用。

3DPI：您能否向我们介绍一下您的创新发展过程，包括主要挑战以及如何克服这些挑战？

艾略特·麦卡利斯特： Skyphos 的诞生源于解决微流体制造差距的个人经验。我们从一开始就将可扩展性视为主要障碍，并在与 350 多名行业领导者进行广泛访谈后，创建了一份“流程要求列表”。迭代过程涉及根据客户反馈开发 40 多种符合生物相容性和光学透明度标准的树脂配方。通过我们不断发展的网络的努力和帮助，准确性和材料兼容性问题已得到解决。我认为没有人会喜欢从头开始创办一家公司，尤其是在生物技术领域，尤其是当你从第一天开始时。

3DPI：您还有什么要补充的吗？

艾略特·麦卡利斯特： 我们很荣幸获得 3DPI 创新奖提名，该奖项突显了我们对微机械加工和先进 3D 打印技术的开创性贡献。我要感谢过去几年来帮助我们并让我们保持动力的所有帮助和资源。我认为这种认可反映了我们的创新在缩小差距方面的影响，我对所取得的成就感到非常自豪。我们将继续突破精度和适应性的界限，这一提名强化了我们通过变革性解决方案推进医疗保健的承诺。

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