Chromatic 确认其 3D 打印设施的化学安全性 – 3D打印行业资讯网

异氰酸酯是高活性挥发性有机化合物 (VOC)，通常在床垫、聚氨酯产品、汽车座椅、粘合剂和油漆等材料的制造和加工过程中排放。这些化合物会带来严重的健康风险，因为接触这些化合物会导致哮喘、炎症和其他慢性疾病等呼吸道疾病。对于弹性体 3D 打印公司 Chromatic 3D Materials 来说幸运的是，标准机构 BG ETEM 进行的测试已证实 Chromatic 的 Selfkant 生产设施中没有检测到挥发性异氰酸酯。

从历史上看，博帕尔化学灾难等事件凸显了异氰酸酯的危险，其中异氰酸甲酯的大量释放导致了大量人员伤亡和长期健康后果。因职业接触这些化学物质，促使一些公司为以前接触过这些化学物质的工人提供终身健康监测，例如定期进行胸部 X 光检查。

欧盟已认识到异氰酸酯是一个严重的健康问题，并出台了严格的法规来降低风险。处理这些材料的公司必须认识到其危险性，并优先考虑工人和周围社区的安全。

塞尔夫坎特 (Selfkant) 是德国的一个小社区，被称为该国靠近荷兰边境的最西点，目前已成为安全增材制造 (AM) 领域的领导者。得益于 BG ETEM（​​一个将保险公司、标准化机构和代表 200,000 家德国公司的专业协会的职能结合在一起的组织），Chromatic 打印机现在可以在那里使用，无需额外的个人防护设备要求（前提是这些设备已得到保障）。

“3D 打印的伟大之处在于，世界上所有创新者都可以更容易地使用制造技术。然而，这种材料加工的可用性也可能带来风险。在 Chromatic，我们致力于创造安全的化学品和系统。最近的结果证实，我们的用户可以放心，虽然我们的系统是围绕在打印过程中使用活性化学品而构建的，但暴露的风险已降至最低，”Chromatic 首席执行官 Cora Leibig 说道。

这种以安全为中心的方法值得称赞，并且符合增材制造行业不断变化的优先事项。该公司承诺在打印机安装过程中通过全面的材料处理培训来消除增塑剂的使用并实现 REACH 合规性，这表明了其对负责任创新的承诺。

早期增材制造的“牛仔”心态（安全往往是事后才想到的）的转变，标志着该行业的关键演变。默认情况下开发更安全的系统不仅可以保护工人和用户，还可以将 3D 打印定位为安全意识行业的可行且可扩展的解决方案。欧洲工业公司和其他受到严格监管的行业自然会倾向于优先考虑安全的解决方案，从而强化了这些实践的重要性。

如果行业希望扩展 3D 打印机并将其集成到不同的环境中，例如办公室或具有安全意识的公司，那么安全性必须始终放在首位。除了合规性之外，对健康影响采取积极主动的立场也体现了道德责任。最终，增材制造领域没有人愿意将他们的工作与致癌作用等长期危害联系起来，从而掩盖了该技术的变革潜力。

这家德国公司使用反应挤出和增材制造 (RX-AM) 工艺开发弹性部件，是 3D 打印领域的一项显着创新。这种方法可以在木材、织物、玻璃等材料上进行直接3D打印，与传统方法相比，层内附着力显着提高。这些功能使得能够制造出适合苛刻应用的坚固耐用的零件。

该公司的结构化客户引导流程（评估需求、生产测试零件以及确定服务或机器的需求）展示了跨多个行业集成技术的清晰有效的策略。这种以客户为中心的方法不仅确保了适用性，而且建立了对技术能力的信心。

RX-AM 的成本效益尤其有吸引力。该技术使用材料挤出系统或可用的运动平台与标准混合喷嘴相结合，与基于 DLP 设备或激光器等更昂贵组件的系统相比，具有成本优势。虽然 RX-AM 无法提供其他方法可能提供的精细细节或复杂标记，但它擅长生产功能部件，例如波纹管、衬套、毛坯、密封件和其他细节不太重要的圆柱状部件。

该工艺具有各向同性特性以及水密和气密密封的潜力，为各种应用打开了大门。例如，Chromatic 工艺可用于生产 iPhone 等电子产品的保形密封件，或生产 MacBook 腿部等组件。可扩展性和成本效益使 RX-AM 在需要可靠且经济高效的解决方案的行业中成为弹性体零件生产的强大竞争对手。

我真的很钦佩 Chromatic 的这种方法，并相信这正是我们行业所需要的领导力。利用安全和环境领导力取胜。安全不应该成为成本中心或一些琐碎的问题，而应该成为通信的中心。我希望更多的公司像 Chromatic 一样安全。