海湾风电技术公司的 3D 打印 – 3D打印行业资讯网

Emily Eisenberg 表示，使用 Stratasys SLA 技术，海湾风能技术公司设计和测试风力涡轮机转子的时间比以前少得多。

海湾风能技术公司自 2021 年以来一直在制造风力涡轮机转子，其专业工程师团队在整个北美密西西比工厂推进风力涡轮机设计。

海湾风能技术公司是美国唯一一家风力涡轮机转子技术解决方案的独立提供商，以其最先进的设备和设施而自豪。

最近宣布与 3D 打印公司 Stratasys 合作，将增材制造纳入其武器库中，以测试和改进转子设计。

特别是，该公司正在实施 Stratasys Neo 立体光刻 (SLA) 技术，将风洞模型的设计和制造周期从 30-40 天缩短到三到四天。

将增材制造技术纳入工作流程还可以创建专门的功能，例如提供实时气流数据的压力传感器，而这在以前使用传统制造方法很难或不可能实现。

海湾风电技术 – 测试模型

通过增材制造，工程师可以将内部结构和压力配件直接设计到测试模型中。

这些模型采用 Somos Perform Reflect 材料制造，该材料具有高强度、刚度和耐热性，这在风洞测试中非常重要。然后，它们可以用于更快速地测试翼型形状和转子设计，从而最大限度地提高风能效率。

海湾风技术团队的灵感来自于一级方程式赛车中增材制造的使用，团队打印精密零件以节省时间，然后他们可以在将汽车送往每场比赛之前对汽车进行无数次调整。

Stratasys 业务部门总监 Rich Garrity 表示：“我们与 Gulf Wind Technology 的合作展示了制造商如何在对其业务最有意义的情况下采用增材制造。”

“Gulf Wind Technology 可以快速制作原型并测试复杂的设计，从而显着提高其效率和创新能力。这是 3D 打印如何与传统方法一起扩大其在制造业中的地位的一个很好的例子。”

本文首次发表于 DEVELOP3D 杂志。

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