TPE制品注塑表面常见问题有哪些？

TPE热塑性弹性体在成型加工过程中总会因为工艺、材料配比等原因出现各种问题。其实TPE注塑件表面问题是由于原料品质不良、配方分散不均匀、注塑工艺的一些参数设置等原因造成的。那么TPE制品注塑表面常见问题有哪些呢？以下是中塑小编的分享：

1.衰老

现象：制品力学性能明显下降，外观质量变差

原因：与无机材料、金属材料相比，高分子材料的耐热、耐紫外线性能较差，造成产品老化。

大多数产品因老化而力学性能明显下降、外观质量变差。

解决方法：通过结合耐热、耐候稳定剂，以及添加紫外线吸收剂、光稳定剂等，可以在一定程度上抑制老化现象。

　2. 流动痕迹

成型品表面出现光泽度不同的条纹，一般来说，在树脂注射成型中，有：

（1）记录间隔较窄的条纹；

（2）成型品上下表面出现间距较大的同相条纹；

（3）成型品表面出现3种不同阶段的相对较窄的条纹。

解决方法：可采用添加纯单体树脂、提高注射速度、模具温度、增大注射口、提高树脂温度及注射速率、提高成型温度、模具温度或降低注射速度等解决方法，其中提高注射速度和模具温度都是有效的。

3.脱模性能差

脱模不良是指成型品从模具中取出时，脱模困难或完全变形。粘模材料极易造成此问题，但可通过在材料中添加脱模剂或在成型前在模具上涂脱模剂来改善。成型品冷却不足（固化不充分）也容易出现此类问题，因此对成型品进行充分冷却是非常必要的。另外，模具设计不合理也会成为脱模困难的原因，特别是在注射口、注射通道等容易发生粘模现象的区域。增大注射口的脱模角度、加宽注射通道都是非常有效的。

4. 颜色不均匀

使用热塑性弹性体粒子、干混料作为颜料母料着色时，容易产生成型品色泽不均的现象。作为对策，提高螺杆背压、加强填料的混合等是有效的。

5.白化病

是指稳定剂等添加剂迁移到成型品表面，表面呈现像喷了粉一样的白色现象。

原因：主要是由于稳定剂配方过量或与聚合物不相容。

解决方法：若出现此类问题，应选择与聚合物相容的稳定剂或将稳定剂的用量控制在最佳范围内。其次，换用分子量更大的稳定剂也是很有效的。另外，也有通过迁移到成型品表面而发挥作用的稳定剂。

比如抗静电剂、润滑剂等。对于这一类的稳定剂，选择即使迁移也不容易发生白化的稳定剂是非常有必要的。在一般环境下使用时，白化很少会成为问题，但在高温、潮湿、长期在户外使用时，添加耐热稳定剂、耐候稳定剂来提高耐久性是非常有必要的。特别是在高温下，非常容易发生迁移，所以稳定剂的选择也非常重要。