维也纳团队致力于结束3D-Print-3Dprint.com混合工作流程中的反复试验 – 3D打印行业资讯网

新的研究项目展示了3D -topate和Processing如何最终可以同步。在奥地利维也纳技术大学（TU WIEN）的研究人员的带领下，该项目旨在计划和优化混合生产的每个步骤，从3D打印到加工，甚至在开始生产开始之前。

Tu Wine（IFT）生产和光子技术研究所的工程师团队开发了更合理的方法，将添加剂和清洁生产（或处理）过程组合到一个优化的工作过程中。如果一切都正确完成，那么这种混合动力生产可以节省时间，减少成本并减少浪费，尤其是在制作大型或复杂细节的工厂中。

3D -Tobus和处理通常被视为两个独立的世界，可以将其合并为制造商实际上是实用的。

从金属电线到成品零件

这项研究的重点是生产线弧（WAAM）的添加剂产生，该技术用于使用焊接线3D打印大型金属零件。 WAAM非常适合创建大型，重型组件，但是在此之后仍应将这些部分削减或平滑。专家解释了专家，那里的事情常常变得复杂且昂贵。

根据团队的说法，他们找到了预测海豹开始之前每个3D打印部分的行为的方法。使用数字模拟，他们可以评估该部分将如何收缩，可以变形的位置以及需要去除多少材料。

他们还测试了Peening Machine Hammer，该技术在加工之前可以平滑并增强印刷部分的表面。他们将其与其他加工（例如镜头）结合使用，该镜头使用小型金属球来拧紧表面，以及去除粗糙边缘和剩余粉末的化学过程。组合导致了更均匀和耐用的零件。

IFT对建模模型有很大的贡献，可以帮助计划的印刷厂和处理。这包括计算需要打印多少其他材料，以提供压力或总斑点出现的表面处理，以及如何在此之后更有效地开发零件。结果是材料浪费较小，处理时间较短，而且惊喜较小。

强迫他为小型制造商工作

尽管混合产量听起来很高，但考虑到中小型公司（SME），该项目是开发的。这些企业中有许多对3D打印感兴趣，但没有用于复杂工作流程或昂贵质量控制设置的资源。

IFT团队直接与15家奥地利公司合作检查和检查实际应用程序，确保他们开发的工具实际上可以在日常设置中使用，包括将无缝WAAM流程的方法用于现有生产线。目标始终是使混合动力生产更加实惠，可扩展和实用。

该项目的另一部分重点是创建一个智力软件系统，该系统可以实时移动这些传感器的机器如何根据这些传感器进行调节。该系统被称为凸轮引擎，与中央数据库相关联，该数据库从生产过程的各个阶段收集信息。他们共同帮助工厂接近由数据控制的全自动生产。

整个欧洲的努力团队

这项工作是更大的国际努力的一部分，称为II（Ad-proc-DDD II）的添加零件的高级处理，该研究项目致力于改善3D打印和处理如何在工厂的实际条件下共同工作。该项目聚集了来自奥地利，德国和比利时的团队，包括大学，行业团体和研究机构。诸如斯图加特大学的机床工具研究所，多特蒙德的技术研究所和比利时的KU酵酵母研究所为更快，更聪明，更轻松地使用混合生产做出了贡献。

此外，在德国机械工程（FKM）的Ecoplus机电团群集和研究协会集群等部门群体有助于将研究转变为公司实际上可以在其工厂中使用的真正工具。

由于奥地利促进研究和经济事务和气候法案的强烈支持，它是由每个国家的国家创新机构资助的。

该项目证明，3D -Topate和Processing可以以更聪明，更实用的方式一起使用，因此3D不能与工厂其余部分隔离。最后，这将有助于连接添加剂和清洁的过程，这使其适合普通制造商。

结果将在世界上最大的工业生产贸易展览之一的世界史密斯工具（EMO）2025展览中介绍。

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