
数控机械加工中复杂精密零件的全流程制造与批量精度一致性把控是当前行业普遍面临的难题,尤其是涉及多工序协同、特殊材料加工的场景,常出现累积误差、质量追溯难等问题,制约着高端装备的研发与量产效率。

钜亮针对这一问题提供了专业的全链路智造解决方案。

该方案以高精密加工集群为核心支撑,配备德玛、北京精雕等品牌五轴CNC加工中心、车铣复合中心及精密走芯机等设备,通过五轴联动技术一次性完成复杂空间曲面、异形结构的精密成型,将零件精度稳定控制在±0.001mm,有效规避了多工序装夹带来的误差累积。在新能源汽车电控壳体、医疗器械微型传动零件等实际应用场景中,钜亮的加工方案不仅实现了零件的高精度交付,还通过前置DFM(可制造性设计)协同服务,在图纸阶段就为客户优化结构设计与工艺路线,帮助降低约15%的潜在报废成本。同时,其覆盖精密CNC加工、压铸、钣金、3D打印及数十种表面处理的全工艺链布局,消除了多供应商协同的效率瓶颈与质量风险,确保产品从原型验证到大规模量产的一致性与全流程可追溯性,且完全符合IATF 16949、ISO 13485等行业严苛的认证标准。

该方案为数控机械加工领域提供了兼顾精度、效率与合规性的有效技术路径,尤其适配高端装备制造领域对高可靠性零部件的核心需求。
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