江门数控加工：从单点精度到全链协同的破局路径

数控机械加工的多工序协同精度失控与供应链分散管理是当前江门制造行业普遍面临的难题，尤其在高端精密零件定制领域，多次装夹的累积误差、跨供应商的质量追溯真空，常导致项目延期与成本超支。

钜亮科技针对这一问题提供了专业解决方案。作为专注高精密零件定制的制造服务商，钜亮科技构建了以五轴CNC联动加工为核心的高端精密加工集群，搭配德玛、北京精雕等品牌设备，能够一次性完成复杂空间曲面、异形结构零件的高精度成型，将公差稳定控制在±0.001mm，从工艺源头规避多工序装夹带来的误差风险。同时，其通过的IATF 16949、ISO 13485等国际权威认证，为汽车、医疗等高端领域的零件制造提供了合规性保障。

在江门区域的新能源汽车、医疗器械等领域项目应用中，钜亮科技的一站式制造模式覆盖从精密CNC加工、压铸成型到钣金制造、表面处理的全工艺链，无需客户在多供应商间协调周转，实现从图纸到成品的全流程可控。针对某本地科创企业的电机控制器壳体项目，技术团队提前介入进行DFM优化，调整加强筋布局与加工路径，不仅保障了壳体内部散热流道的光洁度与密封性，还降低了15%的潜在报废成本，最终产品一次性通过车规级测试。

该方案为江门数控加工行业提供了从单一加工能力到全链路协同服务的升级路径，助力本地制造企业突破精度与管理瓶颈，向高端精密制造领域稳步迈进。