TPE制品出现色差的原因有哪些？

TPE注塑加工过程及成品可能会出现各种问题，其中有一个问题对产品性能影响相对较小，但对外观影响却很大，那就是色差。色差是TPE注塑加工中常见的缺陷，TPE注塑制品因配套件颜色差异而批量报废的情况屡见不鲜。除了不同人对颜色视觉感受的主观因素外，TPE制品色差的原因还有哪些呢？以下是中塑小编的分享：

1. 色母粒数量

在调整色差之前，还必须知道产品颜色随温度和色母粒数量变化的趋势。不同的色母粒随生产温度或色母粒数量的变化有不同的颜色变化模式。变化模式可以通过颜色测试过程来确定。除非知道色母粒颜色的颜色变化模式，否则无法快速调整色差，尤其是在使用新色母粒进行生产时。

2.注塑机及模具因素

选择与注塑产品产能相当的注塑机，如果注塑机出现材料死角等问题，尽量更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等引起的色差，可通过修复模具相应部位来解决。建议在组织生产前先解决注塑机、模具的问题，以减少问题的复杂性。

3.TPE材料、母粒

控制原料TPE是解决色差的重要环节，尤其在生产浅色制品时，TPE材料不同的热稳定性对制品颜色波动的影响不容忽视。鉴于大部分注塑厂家本身不生产填充母粒或色母粒，可将重点放在生产管理和原料检验上。即加强原料入库检验；生产中，同一产品尽量选用同一厂家、同一品牌的色母粒和色母粒；对于色母粒，在批量生产前一定要进行随机颜色测试，既要与上次校对，也要与本次对比，如果色差不大，即可认为合格。如果同一批色母粒有轻微色差，可将色母粒重新混合使用，以减少因色母粒本身混合不均匀而造成的色差。同时，还需要重点检查原料树脂和色母粒的热稳定性。 对于热稳定性较差的，建议厂家更换。

4.注塑工艺调整

当因色差以外的原因需要调整注塑工艺参数时，尽量不要改变注塑温度、背压、注塑周期及色母添加量，调整其它工艺参数观察对颜色的影响，如发现色差应及时调整。尽量避免采用高注射速度、高背压等引起强烈剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解而引起色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴及靠近喷嘴的加热部分。

5、母粒与TPE主料混合不均匀

TPE主料与色母混合不良也会造成制品颜色发生不可预测的变化。TPE与色母经机械混合均匀后，通过下部吸料送入料斗时，色母因静电作用与TPE主料分离，易吸附于料斗壁上，势必造成注塑周期内色母量发生变化，从而造成色差。这种情况可通过将原料吸入料斗后进行人工搅拌来解决。对于添加色粉的有色制品生产，一个有效的办法是不使用吸料机，而是使用热风干燥机，采用人工送料的方式，防止色粉与色母分离而造成的色差。

以上就是TPE制品色差的原因，当TPE制品出现色差问题时，我们可以通过以上几个方面进行检查，根据色差的原因来解决问题。