3D 打印新闻简报，2024 年 7 月 27 日：材料、生物医学钛植入物等 – 3D打印行业资讯网

在今天的 3D 打印新闻报道中，我们将从新材料开始。 然后，我们将继续在航空航天 3D 打印、生物医学 3D 打印、最后是三层 3D 打印结构方面建立合作伙伴关系。 请继续阅读以了解所有详细信息！

Axtra3D 在其产品组合中添加了两种功能性 3D 系统材料

先进增材制造公司 Axtra 3D, Inc. 宣布两种 3D Systems 功能材料获得资格并可供使用。 它们适用于 Axtra 解决方案产品组合和 Lumia X1 打印机，后者运行快速 HPS 打印流程。 第一种是Figure 4 PRO-BLK 10，一种工业级刚性树脂，具有长期耐环境性和与热塑性塑料相似的机械性能。 它具有 12% 的断裂伸长率和 UL94 HB 可燃性，适用于连接器、闩锁、发动机外壳和汽车内饰的免工具生产。 第二种是高温Figure 4 MED-WHT 10，一种可以在高压灭菌器中灭菌的刚性材料。 它已被客户用于需要灭菌、耐热和生物相容性的医疗设备，例如骨折模型和手术钻导板。 这两种材料都具有完全定制的工艺配置文件。

Axtra3D 首席战略官 Rajeev Kulkarni 表示：“扩大与 3D Systems 等公司的合作伙伴关系使我们能够建立强大的材料生态系统，为客户提供各个类别的最佳选择。” “Lumia X1 凭借其创新的硬件和优质的材料，成为高度差异化和多功能的选择。 这支持我们的 Axtra Solutions™ 和 Axtra OpenAccess™ 业务模式，前者提供完全优化的解决方案，后者为尝试新材料和应用的客户提供服务。”

Eplus3D 与 Paradigm 3D 联手打造航空航天业高科技 3D 打印

Paradigm 3D 是中东第一家获得欧盟航空安全局 (EASA) Part 21G 认证、可生产航空航天零部件的 3D 打印公司，该公司正在与 Eplus3D 合作，对其金属增材制造进行战略投资。 Paradigm 3D 希望巩固其在市场中的地位，并意识到要做到这一点，需要三件事：平稳运行、易于启动以及与许多金属材料兼容。 因此，他们选择了 Eplus3D 的中型 EP-M300，它的打印速度高达 95cm³/h，支持多种材料，包括铜、镍、钛和铝合金、钴铬合金、不锈钢等。 这台打印机让 Paradigm 3D 在不到一周的时间里打印了一个迷宫般的笼子（仅打印一个部分）。 这表明该公司致力于满足航空航天、石油天然气等高科技行业的需求，这些行业需要在最短的时间内获得高质量和可靠的备件。

“在我们为石油和天然气行业的控制阀设计迷宫笼之前，制造过程需要大约六个月的时间，而且非常昂贵。 Paradigm 3D 的技术经理 Balaj Hassan 表示：“该设计非常复杂，部件必须以小条的形式制造，然后折叠并焊接在一起形成笼子。”

“内部测试表明，结果与原始结果相当，正如预期的那样。”

西班牙研究中心安装 Meltio 3D 打印机原型

ATILA 原型安装处的 ATILA 项目参与者、AIDIME、MELTIO 和 SICNOVA 的技术和研究人员。

西班牙研究中心 Aidimme 安装了一台 Meltio 3D 打印机原型，作为 ATILA 研究项目的一部分，该项目利用 Meltio 独特的线 LMD 技术制造生物医学钛植入物。 该项目由 Aidimme 领导的多个不同组织组成的多学科联盟组成，其中包括巴伦西亚综合大学 FIHGUV 研究基金会、萨拉曼卡大学 ALF USAL 研究小组和 Meltio。 ATILA 的目标是探索生物医学植入物的不同用途和应用，其中使用 Ti64-ELI 合金在使用焊丝的原型 Meltio 机器上 3D 打印。 该公司表示，其技术比其他金属增材制造工艺更高效，并且产生的材料浪费和污染工艺更少。

Meltio 表示，ATILA 项目正在“研究和开发一种高度安全的增材制造工艺”，该工艺基于激光线沉积，用于加工高活性金属。 其线材LMD是DED的一种形式，使用线材的优点包括成本较低、沉积速率好、原材料利用率高、工艺污染比粉末印刷少。 ​​在增材制造中层的熔化和沉积过程中，由于温度升高，氧气可以被金属（例如钛）“吸收”。 但氧含量不能超过UNE-EN ISO 5832-3:2017标准中针对金属材料制成的外科植入物规定的最大限值，因此必须控制材料的机械性能和微观结构。 因此，安装在 Aidimma 的 Meltio 原型可以更好地控制打印过程中的温度梯度，从而满足适用于 Ti64-ELI 的严格冶金标准。

北美“第一座”三层 3D 打印结构

我们已经看到增材建筑公司在德国、印度和沙特阿拉伯建造了三层 3D 打印结构，但加拿大公司 nidus3D 声称已经使用 COBOD International 技术在北美建造了第一个三层 3D 打印结构。 这两家公司过去也曾帮助建造过两层 3D 打印结构，因此这似乎是合乎逻辑的下一步。 这座 4,500 平方英尺的联排别墅位于多伦多地区，包含四个起居空间，以及可能是世界上第一个 3D 打印地下室。 美国和加拿大至少 50% 的住宅结构为两层，nidus3D 相信这有助于满足当前住房危机期间不断增长的需求。 此外，据说3D打印的房屋成本更低，产生的废物更少，对环境更好，甚至可以更好地抵御地震等自然灾害。

早在 2022 年，nidus3D 创始人休·罗伯茨 (Hugh Roberts) 表示：“能够利用新技术以更快的生产率、更可预测、更经济高效地交付住房，对于满足我们的供应需求至关重要。”