现在可通过单一技术提供前所未有的模具解决方案系列 – 3D打印行业资讯网 – 3D打印行业资讯网

随着增材制造 (AM) 领域的快速发展，Axtra3D 凭借其 Lumia X1 3D 打印机脱颖而出，通过前所未有的模具解决方案范围突破了模具制造的界限。

采用先进的 Hi-Speed SLA 技术，Lumia X1 现在支持四种不同的形状类型：

• 失蜡铸造
• 低压铸造
• 高温缩微制品
• 硅胶模具

这种多功能性不仅为用户提供了多样化的制造选择，而且使 Axtra3D 成为概念和小批量成型解决方案的领导者。

相对于传统金属工具的优势

Axtra3D 模具解决方案为传统金属模具提供了快速且经济高效的替代方案，传统金属模具通常需要较长的生产时间和较高的成本。传统的金属模具需要几周的时间才能生产，这使得当今市场所需的快速开发周期变得困难。此外，金属模具的刚性通常会限制设计灵活性，导致难以快速迭代或经济高效地小批量生产。

相比之下，Lumia X1 的高速 SLA 技术基于获得专利的 Hybrid PhotoSynthesis™ (HPS) 系统，可显着加快生产时间。 HPS 将激光精度与数字光处理 (DLP) 相结合，能够更快、更高分辨率地打印复杂形状。 Axtra3D 的 TruLayer 分离和 TruLayer 适应技术进一步提高了打印速度、表面质量和均匀性，在创纪录的时间内创建各向同性形状，而无需牺牲质量。

扩大了适应行业的成型产品组合

Lumia X1 能够生产四种不同类型的模具，这对于需要快速原型设计和小批量生产的行业来说是一个游戏规则改变者。每个模具解决方案都是根据特定的生产需求量身定制的，其中包括：

1. 失蜡铸造模具 – 这些模具由 Ultracur3D® RG 3280 陶瓷制成，非常适合概念注塑成型，为原型制作和小批量生产提供耐用的高温解决方案。该解决方案采用 Ultracur3D RG 3280 的高刚性陶瓷模具，为使用最终用途材料的短期生产提供了一种经济高效的选择。模具嵌件可在一个工作日内生产出来，将每个套件的成本降低至 100-250 美元，并支持多达 3,000 个注射周期（具体取决于几何形状）。

2. 低压模具 – Ultracur3D RG 1100 树脂可生产非常适合模制高粘度材料的低压模具。这些模具结构坚固且耐化学腐蚀，使其成为汽车和其他恶劣环境的可靠选择。 Lumia X1 能够使用 Ultracur3D RG 1100 打印长度达 19 英寸的大型低压形状，这使其在汽车和鞋类市场上非常有效。该模具具有高耐热性和耐化学性，使其能够与聚氨酯泡沫和其他粘性材料一起使用，从而将模具生产时间从几周缩短到几天。

3. 高温缩微制品 – 使用Figure 4 HI TEMP 300-AMB，这些模具可以承受超过 300°C 的温度，非常适合汽车、航空航天和耐用消费品行业需要高精度的复杂、小批量零件。它支持精确形状必须承受巨大热负载的应用。使用图创建的模具。 4 HI TEMP 300-AMB 需要最少的后处理且易于拆卸，因此适合汽车和航空航天应用，在这些应用中，高温下运行的小零件至关重要。

4. 硅胶模具 – Lumia X1 使用 Ultracur3D ST 45 Black 创建针对工业和医疗硅胶零件进行优化的模具，将高拉伸强度与热稳定性相结合，确保多个成型周期的质量和耐用性。该公司生产专为重复硅胶铸造而设计的高强度模具，具有严格的尺寸公差和光滑的表面。医疗保健和消费品等行业受益于 Lumia X1 的精度，它可以捕捉高品质硅胶产品所需的复杂几何形状和精细细节。

这一扩展的产品组合使 Lumia X1 能够适应各种模具制造工艺，从传统注塑成型到高度详细的水性应用，将 Axtra3D 定位为领先的模具解决方案提供商。

小批量生产的效率和可扩展性

对于希望平衡效率和可扩展性的公司，Lumia X1 提供多功能模具制造解决方案，帮助控制生产成本。每个模具的成本从 80 美元到 300 美元不等，具体取决于尺寸和材料，适合小批量生产。 Lumia X1 的快速处理时间、高精度（±50 微米）以及无需额外成本即可创建复杂几何形状的能力，使企业能够快速适应市场需求并缩短上市时间。

借此，该公司正在制定模具制造的新标准，特别是对于需要快速、适应性强且具有成本效益的模具解决方案的行业。 Axtra3D 提供五种不同的成型选项并消除传统金属模具的限制，使制造商能够在生产过程中实现更大的灵活性、准确性和速度。 Lumia X1 必将在竞争格局中保持领先地位。

请参阅 Axtra3D 的模具，位于 Formnext，11.1 号展厅，C39 展位。

您的研究：www.axtra3d.com/inquiries。