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Phase3D 将在 Formnext 20 上推出新的现场检查工具…

总部位于芝加哥的 3D 打印质量保证软件开发商 Phase3D 推出了 Fringe Qualification,这是其用于金属 3D 打印现场验证平台 Fringe 的新工具。

据报道,该数字工具允许制造商在 3D 打印时按需验证和控制零件。 Fringe Qualification 可同时对多台 3D 打印机进行自动逐层检查,以确保大批量生产的质量保证和零件认证。

据 Phase3D 称,这为要求苛刻的行业和应用提供了“前所未有的效率和可靠性”,降低了后处理成本并缩短了交付时间。

Phase3D 创始人兼首席执行官 Niall O’Dowd 评论道:“通过 Fringe Qualification,我们正在改变制造商在增材制造中进行质量控制的方式。” “我们的客户现在可以分阶段验证组件,从而降低后处理成本并加快关键零件的交付。”

Phase3D 将在 Formnext 2024 期间在 11.0 号展厅 E58 展位展示边缘认证。

屏幕截图:边缘资格用户界面。图片来自 Phase3D。
屏幕截图:边缘资格用户界面。图片来自 phase3d。

通过边缘鉴定改进 3D 打印控制

在接受 3D Printing Industry 杂志采访时,O’Dowd 解释了可选的 Phase3D 软件如何让实时监控熔融沉积 3D 打印过程变得更加容易。他解释说,该平台利用结构光来测量每层材料熔化前后的高度图。这会创建高度异常的 3D 可视化,使用户能够做出“明智的施工取消决定”。

许多因素,例如重涂条纹、进料不足或金属粉末分布不均匀,都可能导致粉末床中的 3D 打印异常。这可能会导致粉末熔化不足、小孔孔隙率以及最终零件的其他问题。

Fring Qualification 使用 Fringe 的结构光投影技术,提供定量指标,以便在增材制造过程中实现实时决策。据 Phase3D 称,这通过提供符合严格行业标准的可重复数据来区别于预测人工智能 (AI) 和机器学习过程。

特别是,Fring Qualification 允许对多台 3D 打印机进行现场验证。整个生产系统的质量控制可以通过集中控制面板进行监控和管理,从而简化质量控制流程。此外,可以使用历史装配数据自动进行质量控制检查。报告这些数据驱动的参数以优化准确性。

如果检测到缺陷,Fringe Qualification 会立即发出不合格警报,允许用户进行干预并防止最终零件出现缺陷。还可以使用新的 Phase3D 工具生成详细的装配报告,提供适合行业需求的全面质量控制文档。

Phase3D 首席运营官兼董事会主席 Ben Ferrar 补充道:“Fringe Qualification 代表了增材制造质量保证的新发展。” “通过跨多台机器提供实时生产控制,我们使制造商每次都能实现一致的质量。”

6 月份有消息称 Phase3D 正在与美国空军 (USAF) 和 NASA 合作开发 Fringe Research,随后推出了 Fringe Qualification。该公司表示,该技术是第一个测量金属粉末 3D 打印过程中的异常现象并将其与最终部件中的缺陷(例如孔隙率)关联起来的技术。

今年早些时候,Phase3D 在增材制造用户组 (AMUG) 2024 会议上宣布将其真实层厚度工具包商业化,该增材制造监控工具以微米为单位测量分布在 3D 打印机构建平台上的金属粉末量。该工具包可帮助用户确保粉末床熔融 3D 打印过程中每层材料均匀分布。

Fringe Qualification logo. Image via Phase3D Phase3D 将在 Formnext 20 上推出新的现场检查工具...Fringe Qualification logo. Image via Phase3D Phase3D 将在 Formnext 20 上推出新的现场检查工具...
边缘资格标志。图片来自 phase3d。

3D打印质量保证

确保现场 3D 打印质量对于航空航天等具有严格质量要求的工业应用至关重要。因此,除了 Phase3D 之外,许多增材制造公司还提供自己的缺陷检测功能。

3D 打印软件和服务公司 Materialise 开发了用于金属 3D 打印的人工智能流程控制软件。这使得用户能够分析 3D 打印过程中收集的数据。有缺陷的零件可以在后处理和质量控制阶段之前检测到,从而使生产成本增加 30-70%。

同样,总部位于加利福尼亚州的金属 3D 打印机制造商 Velo3D 也提供自己的质量保证和控制系统。该工具与蓝宝石激光粉末床焊接 (LPBF) 3D 打印机兼容,可控制金属 3D 打印过程。

构建缺陷发生时会被检测到,并为每个 3D 打印作业自动生成质量控制和构建摘要报告。它还使用基于物理的实时多感官检测算法来监控生产过程中的零件质量,从而简化 3D 打印零件的检查流程。

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图为Phase3D的Fringe结构光监测技术。照片来自 Phase3D。

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