Supernova 将在 Formnext 上展示粘性材料和 3D 打印机 – 3D打印行业资讯网

在 Formnext 2024 之前，Supernova 推出了新的聚合物增材制造 (AM) 生态系统，推出了其专利 Viscogels 材料和脉冲生产平台。该生态系统旨在大规模生产模仿模制塑料特性的零件，由于其固有的材料限制，这对更传统的立体光刻 (SLA) 和数字光处理 (DLP) 技术构成了挑战。

粘凝胶：克服模塑塑料性能的粘度障碍

新 Supernova 生态系统的核心是粘凝胶，这是一种专有的光聚合物，其特点是粘度极高，通常超过 100 万厘泊 (cP)。这种粘度水平比 SLA 和 DLP 以及喷墨打印中使用的典型 3D 打印树脂高数百倍，允许使用显着更高的低聚物含量，从而为要求苛刻的应用提供具有改进性能的材料。 Supernova 的粘性光刻制造 (VLM) 技术专为利用而不是降低高粘度而设计，使这一突破成为可能，使粘性凝胶成为该公司新型脉冲制造平台的基石。

粘胶的独特成分为工作台提供了关键的机械优势，例如增强的抗冲击性、灵活性、防火性和静电放电 (ESD) 保护。此功能集使 Viscogels 成为汽车电缆垫圈和连接器等应用的有吸引力的选择，这些应用的耐环境磨损性非常重要。此外，这些材料可以在不牺牲粘度的情况下适应更高的添加剂含量，从而增加了它们在各个行业的多功能性。

粘胶有四种材料系列，每种材料都经过专门定制，以满足特定的性能要求：

• RC 3500（刚性复合材料）：与模压 POM 和 PA6-GF20 相比，RC 3500 的弹性模量为 3500 MPa，冲击强度为 80 J/m，非常适合汽车连接器和内饰。此外，阻燃 (FR) 和静电放电 (ESD) 选项适用于安全关键环境。
• 遥控器 MD1500 和遥控器 MD750（塑料）：DU MD1500 兼具强度和柔韧性，拉伸强度为 38 MPa，抗冲击性为 200 J/m。 DU MD750 以较低的弹性模量 (750 MPa) 提供更大的灵活性，而其性能可与 ABS 和模压聚丙烯等材料相媲美，适用于消费品和面向消费者的产品。
• RU D70（橡胶）：RU D70 的压缩永久变形率为 8%，拉伸强度为 44 kN/m，可与 EPDM 和 NBR 等传统弹性体相媲美。其 RU H60 变体具有 48% 的弹跳阻力，适用于需要快速恢复的高可靠性应用，从而在此类性能至关重要的应用中扩展了应用选项。
• SL 50 和 SL 70（有机硅）：SL 50 的拉伸强度为 20 kN/m，断裂伸长率为 550%，与 LSR 模制硅胶相匹配，具有灵活性和耐用性。这些特性与 -40 至 180°C 的工作温度范围相结合，使 SL 系列适用于汽车密封件和垫片。

豆类作物生产平台：完整的端到端生产解决方案

Pulse Production 平台专为粘性凝胶打印而设计，是一个完整的 3D 打印工作流程，包括打印机、后处理单元和旨在优化制造过程的软件：

• 脉冲一号：Supernova 的 VLM 3D 打印机旨在创建详细而精确的几何形状，XY 分辨率为 46 µm，Z 分辨率范围为 50-200 µm。其装配尺寸为350x200x300mm，生产能力为5kg/小时，适合大规模生产。此外，Pulse One 的双材料功能允许您在单个组件中创建多材料组件，例如带有集成弹性密封件的刚性连接器。该打印机的特殊支撑材料还简化了后处理，减少了时间和劳动力成本。
• 脉冲后处理单元：该自动化后处理装置据称每天可完成多达 24 个装配，无需人工干预即可执行清洗、固化和质量控制。 RFID 技术的集成确保了完全的可追溯性，而先进的清洗和固化技术则确保了每个部件的最佳机械性能。
• 脉冲控制中心：该集中式软件管理整个生产过程，从装配准备和切割到质量控制。它配备智能算法，可实时检测缺陷，必要时调整生产参数并记录装配的每个部分，确保严格遵守法规，满足铁路和公路运输等行业的要求。

BCN3D 进入高粘度 3D 打印市场已经提高了光聚合领域其他公司的赌注，但将整个公司奉献给该技术是该技术重要性的一个重要指标。自今年年初创建BCN3D以来，Supernova一直在悄悄组装其整个产品组合，仅因宣布成立炸药部门而成为新闻焦点。时间花得很值，因为公司一开始就拥有完整的生态系统。

打印机和材料足以表明 Pulse 可以使用 Viscogels 和 VLM 技术生产真正的终端零件。然而，为了真正保证高生产率，Supernova的自动化后处理系统旨在尽可能消除后处理中的手工劳动。总的来说，生态系统向客户传达的是，这是真实商品的真实生产。

Supernova VLM 技术的业界首创功能是双材料功能，允许制造商在单个组件中包含两种不同的材料，这在研究中心之外的 SLA 和 DLP 中几乎闻所未闻。这种灵活性使 Pulse 能够更经济高效地生产传统上需要昂贵成型的应用，例如创建具有集成弹性密封件的刚性连接器。通过无缝集成两种材料，与传统方法相比，该系统降低了模具成本和周转时间，为聚合物增材制造提供了前所未有的设计自由度。

与传统 3D 打印树脂相比，粘凝胶还具有显着的环境效益，主要是通过减少挥发性有机化合物 (VOC) 排放。粘凝胶较高的低聚物含量不仅可以提高机械性能，还可以减少 VOC 排放，为工业生产提供更绿色的选择。由于其耐环境的材料特性，粘凝胶的毒性可能低于传统的 DLP 和 SLA 工艺，后者通常使用会降解并对环境产生影响的丙烯酸酯材料。

Supernova 计划在法兰克福 Formnext 2024 上推出 Viscogels 和 Pulse 生产平台，并将在计划的 2025 年秋季交付日期之前接受有兴趣评估 VLM 技术及其材料的潜在用户的早期访问请求。